Катализатор для окисления вредных примесей отходов гидролизно-дорожжевого производства Советский патент 1980 года по МПК B01J23/889 

Двуокись марганца4,0 - 12,0 Окись меди 2,0-6,0 Окись кобальта6,0 - JJ}-окись алюминия Остйльнёё. О.тличительным признаком изобретения вляется соотношение компонентов катализатора. ; .

В результате активность катализатора возастает в среднем на 25-40%.

Пример 1. Для приготовления 100 г ю атализатора,содержащего 4 вес.% MnOj, 12 вес.% Соз04, 2 вес.% СиО и 82 вес.% AljOs, грануль активной окиси алюминия количестве 82 г пропитывают последовательно 29,4 мл 25%-ного раствора нитрата кобальта 15 (d . 1,24 г/мл) и 193 мл 20%-нбгд раствора гогграта меди (d 1,189 г/мл), а затем 14,7 мл 40%-него раствора нитрата марганца (d 1,399 г/мл) в пересчете на безводные соли.

После двух стадий пропитки растворами нит- 0 рета кобальта и меди производат сушку при 110° С в течение 4 ч н отжиг при 400° С в течение 20 ч при медленном подъелж температурь. После пропитки гранул раствором нитрата марганца и сушки производят отжиг при 200° С в 25 течение 24 ч.

Пример 2. Для приготовления 100 г катализатора, содержащего, вес.%: 12 MnOj, 6 СозО4, 6 СиО и 76 jj -AljOs, гранулы активoft окиси алюминия в количестве 76 г про пи- зо шваий юследовательно 24,6 мл 18%-1югЬ раст727207

вора нитрата кобальта (d 1,163 г/мл) и 44,3 мл 25%-ного раствора нитрата меди (d 1,248 г/мл), а затем 32,1 мл 5р%-ного раствора нитрата марганца (d 1,537 т/мл). Далее катализатор готовят, как указано в щ)имере 1.

Пример 3. Для гфиготовления 100 г катализатора, содержащего 10 вес.% МпО2, 8 вес.% Соз04, 3 вес.% СиО и 79 вес.% .-AljOg гранулы активной окиси алюминия в количестве 79 г прогшть вают псюледовательрю мл 30%ного раствора нитрата кобальта (d 1,30 г/мл) и 32,8 мл 18%- ного раствора нитрата меди (d 1,168 г/м а затем 43,8 мл 35%.ного раствора нитрата марганца (d 1,336 г/мл). Далее катализатор готовят, как указано в примере 1.

Очистку сточных вод гидрояизно-др05кжевого производства с использованием катализатора 1ФОВОДЯТ в б ботажных реакторах, как с неподвижным слоем катализатора, так и с суспендированньш катализатором, прк температуре 150-175С и давлении 5-10 атмосфер в течение 2 ч.

- .

Приготовленные катализаторы испытьтают в процессе окисления сточных вод дрожжевого производства.

Данные результатоЬ окисления сточных вод с йспош)3ованием тфедпагаемого катализатора (ибходное ХПК - 945 мг/л, исходная цветность1260 град, платино- кобальтовой шкалы) приведены в таблице.