(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
| Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1979 |
|
SU858980A1 |
| Устройство для ротационной вытяжки конических деталей | 1987 |
|
SU1426673A2 |
| Устройство для ротационной вытяжки | 1979 |
|
SU804091A1 |
| Устройство для ротационной вытяжки конических деталей | 1984 |
|
SU1194536A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ТОНКОСТЕННЫХ МАЛОГАБАРИТНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2014 |
|
RU2556194C1 |
| Устройство для ротационной вытяжки осесимметричных оболочек сложной формы | 2017 |
|
RU2655558C1 |
| Устройство для ротационной вытяжки | 1990 |
|
SU1784353A1 |
| Устройство для ротационного выдавливания трубчатых изделий | 1978 |
|
SU727273A1 |
| Устройство для ротационной вытяжки цилиндрических оболочек | 2017 |
|
RU2647430C1 |
I
Изобретение относится к обработке металлов давлением.
Известно устройство для ротационной вытяжки, содержащее размещенные в,корпусе микрометрическую гайку, опорные конуса и профилированные ролики 1.
Недостатком известного устройства является быстрый износ и возможный выход из строя опорных конусов и профилированных роликов.
Цель изобретения - повышение надежности и срока службы устройства.
Указанная цель достигается тем, что-предлагаемое устройство снабжено силовым цилиндром со смонтированным на его штоке с возможностью взаимодействия с опорными конусами опорным элементом, а профилированный ролик жестко закреплен на поршне силового цилиндра.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из корпуса 1, закрывающегося микрометрической гайкой 2, в котором установлены профилированные ролики 3 с осями 4, опорных конусов 5 и 6,
кронштейнов 7 для удержания роликов 3, штока 8 силового цилиндра 9, причемтиток 8 снабжен опорным элементом 10, взаимодействующим с рабочими дорожками опорных конусов 5 и 6. На оправке 1Г крепится заготовка 12 посредством прижима 13. Постоянное прижатие элемента 10 к опорным конусам 5 и 6 выполняется пружиной 14.
Устройство работает следующим образом.
На оправку 11 устанавливается заготовка 12 и крепится прижимом 13. Устройство подводится к заготовке.
До подачи энергоносителя в полость цилиндра 9 конусы 5 и 6 прижимаются соответственно к микрометрической гайке 2
и корпусу 1 при помощи опорного элемента 10, находящегося под воздействием лружины 14. Элемент 10 и ролики 3 жестко связаны между собой. Это позволяет удерживать ролики 3 в верхнем положении в
нерабочем состоянии устройства.
После начала взаимодействия роликов 3 с обрабатываемой заготовкой 12 начинает возрастать усилие, действу1б1цее fia конусы 5 и 6 через элемент 10.
