1
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к раскатным головкам для ротационного выдавливания.
Известна раскатная головка для ротационного выдавливания, содержащая смонтированные в корпусе опорные конусы с давильными элементами и взаимодействующую с опорными конусами микрометрическую гайку 1.
Недостатками известной раскатной головки явJfяютcя невысокое качество готового изделия и низкая производительность.
Цель изобретения - повышение качества готового изделия и производительности.
Указанная цель достигается тем, что раскатная головка, содержащая смонтированные в корпусе опорные конусы с давильными элементами и взаимодействующую с опорными конусами микрометрическую гайку, снабжена силовым цилиндром, закрепленным на корпусе раскатной головки, а также смонтированными в корпусе силового цилиндра регулировочными винтами и закрепленной на щтоке силового цилиндра зубчатой рейкой, при этом на наружной поверхности микрометрической гайки выполнен зубчатый венец, причем регулировочные
винты установлены с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра, а зубчатая рейка - с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом микрометрической гайки.
Кроме того, в микрометрической гайке 5 выполнено окно для удаления отходов.
На фиг. 1 показана предлагаемая раскатная головка для ротационного выдавливания, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.
Головка содержит корпус 1, установленный на основании 2 и закрывающийся гайкой 3, в котором установлены давильные элементы (ролики) 4, помещенные между опорными конусами 5, связанными с возможностью взаимного перемещения и рающимися на подшипники 6, пневмоцилиндр 7, на котором закреплены скоба 8 с регулировочным винтом 9, регулировочный винт 10 и направляющая И с ползуном 12, зубчатую рейку 13, сцепляющуюся с зубчатым венцом 14 гайки 3. Зубчатая рейка 13 20 крепится на ползуне 12 с помощью кронштейнов 15 и 16. В свою очередь кронштейн 15 через тягу 17 и связь 18 связан со штоком 19 пневмоцилиндра 7. В нижней
части корпуса 1 и гайки 3 выполнены окна 20 для удаления отходов.
Головка для ротационного выдавливания работает следующим образом.
На оправку, закрепленную в шпинделе токарного станка, надевается заготовка (фиг. 1). Поршень пневмоцилиндра 7 находится в крайнем левом положении, упираясь штоком 19 в регулировочный винт 9. Включается врашение шпинделя, затем механизм подачи суппорта станка, на котором закреплена головка, и с момента прикосновения роликов 4 с заготовкой происходит обработка ее. После первого прохода суппорт отводят в исходное положение. Поворотом ручки крана управления (не указан) переводят поршень пневмоцилиндра 7 вправо до упора с регулировочным винтом 10. Передвигаясь вправо, поршень пневмоцилиндра 7 со штоком 19, связанным с зубчатой рейкой 13 через тягу 17 и связь 18, перемешает зубчатую рейку 13, закрепленную на ползуне 12 кронштейнами 15 и 16, по направляюшей 11. Зубчатая рейка 13 входит в зацепление с зубчатым венцом 14, выполненным на наружном диаметре гайки 3, и поворачивает гайку 3, тем самым сближая опорные конусы 5 для получения окончательного размера после второго прохода. Суппорт отводят в первоначальное положение и снимают готовую заготовку. Продукты износа инструмента и мелкие частицы отшелушивающегося металла в процессе работы головки выпадают через окна 20.
Паличие зубчатого зацепления рейки с гайкой позволяет применять в предлагаемой конструкции пневматику, что обеспечивает простоту в эксплуатации головки и упрощение конструкции.
Предусмотренные отверстия для удаления продуктов износа инструмента и мелких частиц отшелушивающегося металла увеличивают производительность труда и долговечность головки.
Формула изобретения
0 1. Раскатная головка для ротационного выдавливания, содержащая смонтированные в корпусе опорные конусы с давильными элементами и взаимодействующую с опорными конусами микрометрическую гайку, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества готового изделия и производительности, она снабжена силовым цилиндром, закрепленным на корпусе раскатной головки, а также смонтированными в корпусе силового цилиндра регулировочными винтами
и закрепленной на щтоке силового цилиндра зубчатой рейкой, при этом на наружной поверхности микрометрической гайки выполнен зубчатый венец, причем регулировочные винты установлены с возможностью взаимодействия со штоком силового цилиндра, а зубчатая рейка - с возможностью взаимодействия с зубчатым венцом микрометрической гайки.
2. Головка по п. 1, отличс.ющаяся тем, что в микрометрической гайке выполнено
0 окно для удаления отходов.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 398313, кл. В 21 D 31/00, 13.09.71 (прототип) .
Я -prq
(риг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для ротационного выдавливания тонкостенных цилиндров | 1972 |
|
SU446340A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1971 |
|
SU448051A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1990 |
|
SU1754279A1 |
Устройство для ротационного выдавли-ВАНия | 1976 |
|
SU810337A1 |
Устройство для ротационного выдавливания | 1981 |
|
SU1034816A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1973 |
|
SU436688A1 |
Устройство для ротационного выдавливания трубчатых деталей | 1977 |
|
SU774691A1 |
Раскатная головка для ротационного выдавливания | 1974 |
|
SU537734A1 |
Раскатная шариковая головка | 1990 |
|
SU1754253A1 |
РАСКАТНАЯ ГОЛОВКА ДЛЯ РОТАЦИОННОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ | 1970 |
|
SU259813A1 |
Авторы
Даты
1981-08-30—Публикация
1979-03-29—Подача