I
Изобретение относится к области станкостроения.
Известен механизм фиксации револьверной головки, содержащий закрепленный на салазках суппорта корпус с направляющими, установленный с возможностью поступательного движения в направляющих жесткий упор, за1жимной двуплечий рычаг, причем первое плечо рычага и упор установлены с возможностью взаимодействия с закрепленным на торце револьверной головки упорным винтом 1.
Целью изобретения является повышение точности фиксирования револьверной головки в любом требуемом положении.
Это достигается тем, что в предлагаемом механизме в направляющих корпуса установлен с возможностью поступательного движения двухскосый клин, контактирующий своими рабочими поверхностями со вторым плечом рычага, а между упором и клином помещена распорная пружина.
На фиг. 1 изображена гидропневматическая схема механизма фиксации револьверной головки; на фиг. 2 - конструкция механизма фиксации револьверной головки; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2;
на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2.
Механизм фиксации револьверной головки содержит (фиг. 1-3) корпус 1, закрепленный на салазках суппорта, жесткий упйр 2, распорную пружину 3, зажимной клин 4 с двумя последовательно-расположёнными клиновыми поверхностями аи Д кулачок 5 для воздействия на конечные выключатели, кронштейн 6, закрепленный на торце револьверной головки 7, упорньш регулировочный
винт 8, прижимной рычаг 9, ось 10 прижимного рычага, пружину 11 поджима прижимного рычага к прижимному клину, ролик 12 и его ось 13, конечные выключатели 14 и 15, пневмогидроцилиндр 16 с поршнем 17, вентиль 18 подачи сжатого воздуха (Р 4-6 атм), воздущный редуктор 19, манометр 20, обратный клапан 21, электропневмозолотниковый воздухораспределитель 22, пневмогидравлические бачки 23 и 24.
Механизм фиксации револьверной г оловки работает в автоматическом режима следующим образом (фиг. 1-3)./
В соответствии с требуемым технологическим процессом для обработки того или иного диаметра с повышенной точностью
(по третьему или второму классу) к механизму фиксации подводится по заданной программе соответствующий кронштейн 6, зарепленный на револьверной головке с заранее отрегулированным и налаженным упорным регулировочным винтом 8 так, чтобы винт 8 устанавливался предварительно с равномерным зазором опорной плоскосью упора 2 и прижимной плоскостью рычага 9.
Такое положение получается за счет срабатывания соответствующего конечного вылючателя от упора, установленного на командном барабане, поворачивающегося на одной оси совместно с револьверной головкой. От того же конечного выключателя подается сигнал на срабатывание электропневмозолотникового воздухораспределителя 22, который занимает положение как показано на фиг. 1.
Сжатый воздух из сети с Р 44-6 атм проходит через открытый вентиль 18, затем - через редуктор 19, и с пониженным давлеием Р 3-4 атм (контроль по манометру 20) через обратный клапан 21 и электропневмозолотниковый воздухораспределитель 22 попадает в верхнюю часть пневмогидравлического бачка 24. В пневмогидравлических бачках 24 и 23, а также в правой и левой полостях цилиндра 16 должна быть залита жидкость (масло) для обеспечения плавного перемещения порщня 17. Сжатый воздух, попав в бачок 24, вытесняет из бачка масло в правую полость цилиндра 16 и давит с Р ЗЧ-4 атм через масло на порщень 17, перемещая его влево. Масло из левой полости цилиндра 16 вытесняется в бачок 23, который оказывается в 3TOt момент соединенным с атмосферой через электропневмозолотниковый распределитель 22. Вместе со щтокоМ порщня влево перемещается зажимной клин 4, который через распорную пружину 3 выдвигает влево также жесткий упор 2 и прижимной рычаг 9, сидящий на оси 10, запрессованной в стенки упора 2. Упор 2, дойдя дб своего ограничителя, останавливается, а клин 4 под действием щтока порщня 17 продолжает движение влево, преодолевая усилие сжатия распорной пружины 3. При этом вначале одна клиновая поверхность с больщим углом а воздействует на ролик 12 прижимного рычага 9, поворачивая его ускоренно вокруг оси 10, в результате пего второе плечо рычага 9 давит на упорный винт 8 и вмёСтВСййМ поворачивает револьверную головку до упора винта 8 в опорную поверхность упора 2. Затем в конце хода другая клиновая поверхность клина 4 с меньщим углом / производит окончательное заклинивание клина 4 между корпусом 1 и роликом 12 зажимного рычага 9, выбирая при этом все возможные люфты и зазоры в подвижных соединениях. При этом производится усиленный поджим упорного винта 8 к выдвижному жесткому упору 2, осуществляется жесткая фиксация револьверной головки. Кулачок 5 при этом нажимает на конечный выключатель 14, который по истечении заданной выдержки (по реле времени), гарантирующей жесткую фиксацию револьверной головки, дает сигнал на продольное перемещение револьверного суппорта для продольной обработки детали. В конце обработки, после остановки хода суппорта, от командоаппарата револьверного суппорта подается команда на обратное переключение электропневмозолотника 22. При этом давление сжатого воздуха поступает от золотника через пневмогидравлический бачок 23 в левую полость цилиндра 16, а правая полость через бачок 24 и электропневмозолотник 22 соединяется с атмосферой. Движение соответствующих элементов при этом осуществляется в обратном порядке, в результате чего происходит расфиксация. В конце обратного хода кулачок 5 нажимает на конечный выключатель 15, контролирующий otвeдeннoe положение жесткого упора 2.с прижимным рычагом 9. Нажатый конечный выключатель 15 дает сигнал на продолжение дальнейщего технологического процесса.
J Обратный клапан 21 служит для предохранения от резкого падения давления в правой полости цилиндра 16, а следовательно, возможной расфиксации в процессе резания в случае аварийного падения давления сжатого воздуха в сети.
0 При необходимости ручной работы при наладке, а также при работе на токарно-револьверных станках на ручном режиме управление работой механизма фиксации осуществляется тумблером, который переключает электропневмозолотник 22, и в результате сжатьш воздух подается в правую или левую полость цилиндра 16.
Формула изобретения
Механизм фиксации револьверной головки, содержащий закрепленный на салазках суппорта корпус с направляющими, установленный с возможностью поступательного движения в направляющих жесткий упор, зажимной двуплечий рычаг, причем первое плечо рычага и упор установлены с возможностью взаимодействия с закрепленным на торце револьверной головки упорным винтом, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности фиксирования револьверной головки в любом требуемом положении, в направляющих корпуса установлен с возо можностью поступательного движения двухскосый клин, контактирующий своими рабочими поверхностями со вторым плечом рычага, а между упором и клином помещена распорная пружина.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе 1. Энциклопедический справочник. «Мащиностроение, М., 1949, т. 9, .с. 290-293, фиг. 77. -.-Л-//////), } 2 5 Фиг.1 4 /I///X////////// Г6 11
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Привод поворота револьверной головки | 1971 |
|
SU476095A1 |
Токарный станок | 1984 |
|
SU1172642A1 |
Пневмогидравлический позицион-Ный пРиВОд | 1979 |
|
SU795870A1 |
Токарно-револьверный автомат | 1974 |
|
SU663487A1 |
Рабочий орган станка | 1983 |
|
SU1144832A1 |
Автоматическая револьверная головка металлорежущего станка | 1982 |
|
SU1065096A1 |
СУППОРТ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО АВТОМАТА | 1973 |
|
SU406646A1 |
СУППОРТ ТОКАРНО-РЕВОЛЬВЕРНОГО АВТОМАТА | 1973 |
|
SU405646A1 |
Револьверная головка | 1971 |
|
SU650724A1 |
Суппорт токарно-револьверного станка | 1973 |
|
SU503641A1 |
A-/
Фиг.Ъ
727332
/ Е-Б
(Pui.S
Авторы
Даты
1980-04-15—Публикация
1976-04-26—Подача