(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБЛИЦОВКИ ШИТОВЫХ ЗАГОТОВОК ПЛАСТИКОМ
стволом 2 для сборки намазанных клеем заготовок, выполненным в виде ступенчатоопускающегося накопителя плит, оснащенного базовым ограничителем 3 и выравнивателем 4.
Механизм 1 для нанесения клея содержит основание 5, на котором смонтированы клеенаносящие валики: верхний - 6 и нижний - 7, снабженные приводными звездочками 8, взаимодействующими с цепной передачей 9 приводного двигателя 10, и натяжное устройство 11. Каждый клееносящий валик взаимодействует с индивидуальной ванной 12 для клея, установленной с возможностью регулирования толщины наносимого клея.
Клеенаносящие валики 6 и 7 установлены парами, расположенными друг относительно друга на разных уровнях, каждая из которых имеет узел 13 регулирования зазора между ними. Кроме того, механизм для нанесения клея снабжен выполненными в виде шарнирно закрепленных в нем подпружиненных ножевых направляющих 14 и 15 для вывода покрытых клеем щитовых заготовок и пластика. Направляющие 14 и 15 расположены за каждой парой валиков, по ходу движения заготовок и пластика, и последовательно взаимодействуют посредством расположенных под ними концевых выключателей
16с соответствующими рычажными укладчиками 17 и 18, состоящими из системы щарнирно соединенных рычагов 19, имеющих на концах захватные приспособления, и двух цилиндров 20 и 21 для осуществления захвата и переноса заготовок и пластика. Один из рычагов нижнего укладчика
17связан с храповиком 22 механизма опускания, состоящего из зубчатой рейки 23 для опускания стола на заданную величину и силового цилиндра 24 для возврата стола в исходное положение. Стол 2 расположен ниже уровня плоскостей нанесения клея.
Устройство работает следующим образом.
Включают устройство. На основание стола 2 предварительно укладывают намазанный клеем лист пластика лицевой стороной вниз. Через нижнюю пару валиков 6 и 7 пропускают плиту, на обе стороны которой наносится клей, а через верхнюю пару валиков пропускают сложенные друг с другом лицевой стороной два листа пластика. Плита намазанная клеем с двух сторон, при выходе из валиков 6 и 7 поступает на направляющие 14, которые под действием веса плиты, смещаются вниз и нажимают на концевой выключатель 16, который дает сигнал (через воздухораспределитель) укладчику 17.
Укладчик 17 захватывает плиту и укладывает ее на стол 2. Одновременно посредством одного из рычагов укладчика 17, связанного с храповиком 22, он (укладчик) воздействует на зубчатую рейку 23 механизма опускания стола, перемещая его вниз на толщину изделия.
Листы пластика, выщедщие из верхней пары клеенаносящих валиков, аналогично укладываются на.стол 2 верхним укладчиком 18. При этом нижний лист пластика ложится на плиту намазаниой клеем поверхностью, а верхний лист пластика намазанной поверхностью оказывается наверху.
Очередность пропускания плиты и затем пластика повторяется до получения необходимой высоты пакета изделий. Затем производят выравнивание пакета изделий по торцам выравнивателем 4. Стол пневмоцилиндром 24 поднимается в исходное положение и пакет изделий подается на следующую операцию, например, загружается в
пресс.
Использование устройства позволит механизировать процесс облицовки заготовок, создать непрерывный поток сборки, повысить его производительность и осуществить
возможность передачи облицованных изделий на другие операции целым пакетом.
Формула изобретения
Устройство для двусторонней облицовки щитовых заготовок пластиком, содержащее механизмы нанесения клея на заготовку и пластик, выполненные в виде приводных валиков и ванн для клея, и стол для накопления облицованных изделий, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса облицовки заготовок, оно снабжено ножевыми направляющими, закрепленными на механизмах нанесения клея и расположенными за валиками в направлении применения заготовок и пластика, концевыми выключателями расположенными под ножевыми направляющими, и укладчиками, нижний из которых кинематически связан со столом для накопления облицованных изделий, выполненным ступенчато-опускающимся.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 252577, кл. В 27 G 11/00, 17.03.67.
2.Бухтияров В. П. Оборудование для o отделки изделий из древесины. М., Лесная
промышленность. 30.12.77. с. 259-262 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Линия сборки пакета листового материала | 1990 |
|
SU1818225A1 |
Линия изготовления древесного слоистого материала | 1987 |
|
SU1498613A1 |
Линия для изготовления древесного слоистого материала (и ее варианты) | 1982 |
|
SU1021608A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПУСТОТЕЛЫХ КЛЕЕНЫХ ЩИТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1970 |
|
SU270236A1 |
Линия сращивания древесины по сечению | 1990 |
|
SU1784456A1 |
ФОРМИРОВАТЕЛЬ ЛИНИИ СБОРКИ ПАКЕТОВ ДРЕВЕСНЫХ СЛОИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2343068C1 |
Многоэтажный пресс для облицовки щитов | 1978 |
|
SU729093A1 |
Линия для попарного склеивания деревянных заготовок по толщине | 1984 |
|
SU1230835A1 |
Способ изготовления сотового заполнителя | 1983 |
|
SU1142304A1 |
Устройство для сортировки листовыхзАгОТОВОК | 1979 |
|
SU820907A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-09-04—Подача