Способ изготовления труб Советский патент 1980 года по МПК B21C1/26 

Описание патента на изобретение SU728956A1

i

Изобретение относится к способам изготовления труб пути волочения на оправке.

Известен способ изготовления труб волочением трубчатой заготовки на оп-5 равке последовательно через роликовую и кольцевую фильеры за один проход 1,

Однако по такому способу заготовка деформируется лишь по толщине стенки, поэтизму для изготовления труб нeoбxoдима большая степень деформации, приводящая к получению труб с дефектами. При этом волочение за один проход требует значительных усилий.

Предлагаемый способ снижает усилие15 волочения труб и повышает их качество.

Это достигается тем, что в первой роликовой фильере трубчатую заготовку деформируют по диаметру и по толщине стенки со степенью деформации,состав-20 ляющей 0,1-0,8 от суммарной деформации за один проход.

На чертеже показано устройство для осуществления способа изготовления труб путем волочения.25

Устройство содержит кольцевую 1 и роликовую 2 фильеры и неподвижную ступенчатую оправку 3.

Подготовленную к волочению за отовку 4 проталкивают закованным концом 30

через фильеры и подвергают волочению посредством приложения тянущего усилия к закованному концу заготовки. Деформация в кольцевой фильере может осуществляться и без оправки.

Роликовая фильера выполняется в виде одного или нескольких комплектов роликов в зависимости от требуемой степени редуцирования трубы. При этом выполнение роликовой фильеры в виде нескольких комплектов роликов повышает дробность деформации и позволяет рационально чередовать деформации заготовки в радиальном и осевом направлениях. Ролики фильеры для снижения усилия волочения могут быть приводными.

Установлено, что деформирование трубы в роликовой фильере со степенью деформации по диаметру и толщине стенки, меньшей 0,1 от суммарной степени деформации за проход существенно не снижает усилие волочения, а деформирование со степенью деформации более 0,8 от суммарной степени деформации за проход не обеспечиваеткалибровку трубы в кольцевой фильере.

Преллагаемый способ реализован при волочении трубы из сплава АМг2 диаметpoft 23,6 мм и толщиной стенки 1,2 мм

В.роликовой фильере трубу обжимают до диаметра 18мм, а толщину стенки до 1.ММ, в кольцевой - до диаметра 16 мм. При таких степенях деформации использование приводных роликов роликовой фильеры снижает усилие волочения на 80%.

Формула изобретения

Способ изготовления труб путем волочения трубчатой заготовки на оправке последовательно через роликовую и

кольцевую фильеры за один проход, отличающийся тем, что, с целью снижения усилия волочения и.повышения качества труб, в роликовой фильере трубчатую заготовку деформируют по диаметру и толщине стенки со степенью деформации, составлякяцей 0,1-0,8 от суммарной деформации за проход.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Германии № 55440, кл. В 21 С 1/26, 1891.

Похожие патенты SU728956A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОЛОЧЕНИЯ ТРУБ 1992
  • Сизоненко Григорий Александрович
  • Ребрин Валентин Иванович
RU2014923C1
Способ волочения труб на короткой оправке 1988
  • Гончаров Иван Андреевич
  • Правдин Юрий Михайлович
  • Каршаков Анатолий Николаевич
SU1637894A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ МНОГОГРАННЫХ ТРУБ (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Шиков Александр Константинович
  • Соловьев Вадим Николаевич
  • Орешков Игорь Валентинович
  • Котрехов Владимир Андреевич
  • Кабанов Александр Анатольевич
  • Заводчиков Сергей Юрьевич
  • Бочаров Олег Викторович
  • Агапитов Владимир Анатольевич
  • Зайцев Владимир Леонидович
  • Кропачев Сергей Юрьевич
RU2410179C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ШЕСТИГРАННОЙ ФОРМЫ 2013
  • Вергазов Константин Юрьевич
  • Гончаров Юрий Валерьевич
  • Труфанов Михаил Алексеевич
  • Буймов Сергей Анатольевич
  • Давыдов Дмитрий Юрьевич
  • Колесник Николай Николаевич
RU2525030C1
Способ холодной прокатки труб 1986
  • Попов Марат Васильевич
  • Вольфович Георгий Вольфович
  • Карпов Александр Георгиевич
  • Козлов Анатолий Александрович
  • Обух-Швец Иван Михайлович
  • Ткаченко Николай Владимирович
  • Лисовский Александр Александрович
  • Живцов Сергей Павлович
  • Скисов Александр Сергеевич
  • Вахрушева Вера Сергеевна
SU1353544A1
Устройство для изготовления волноводных труб прямоугольного сечения 1989
  • Трифонов Иван Васильевич
  • Лубнин Михаил Алексеевич
  • Григоров Геннадий Иванович
  • Решетников Владимир Алексеевич
  • Торгунакова Людмила Сергеевна
SU1775769A1
Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок 2015
  • Маслов Иван Николаевич
  • Невструев Юрий Алексеевич
  • Васечкин Максим Алексеевич
  • Егоров Владислав Геннадьевич
RU2606132C1
Способ изготовления тонкостенных холоднодеформированных труб шестигранного сечения 2023
  • Пумпянский Дмитрий Александрович
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Яковлева Ксения Юрьевна
  • Космацкий Ярослав Игоревич
  • Баричко Борис Владимирович
  • Фокин Николай Владимирович
  • Засельский Евгений Михайлович
  • Еремин Виктор Николаевич
RU2812288C1
СТАН НЕПРЕРЫВНОГО ХОЛОДНОГО ВОЛОЧЕНИЯ-ПРОКАТКИ ТРУБ 2003
  • Раушенбах Игорь Михайлович
  • Креймер Эдуард Львович
  • Кашуба М.В.
  • Мышкин Олег Николаевич
  • Семененко Олег Петрович
  • Большедворский Виктор Васильевич
  • Кельбах Сергей Владимирович
RU2236919C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАСОННЫХ ПОЛЫХ ПРОФИЛЕЙ С ВОГНУТЫМ УЧАСТКОМ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Дуев Вениамин Николаевич
  • Толстиков Рэм Михайлович
  • Алешин Владимир Аркадьевич
  • Моисеев Геннадий Петрович
  • Зельдович Леонид Соломонович
RU2040352C1

Иллюстрации к изобретению SU 728 956 A1

Реферат патента 1980 года Способ изготовления труб

Формула изобретения SU 728 956 A1

/

SU 728 956 A1

Авторы

Потапов Иван Николаевич

Кучеряев Борис Викторович

Касатиков Валерий Николаевич

Филимонов Геннадий Валентинович

Белакин Иван Андреевич

Мосягин Юрий Васильевич

Михин Виктор Петрович

Даты

1980-04-25Публикация

1977-07-01Подача