1
Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в точном приборостроении при доводке канавок аэродинамических опор.
Известны устройства для доводки деталей, содержащие шпиндель инструмента, установленный с возможностью плоско-параллельного колебательного движения от двух эксцентриковых валов, один из которых связан со шпинделем посредством шатуна Щ.
С3 1нако использование известных устройств, ввиду их сложности и громоздкости, нерационально при обработке элементов, имеющих небольшую площадь и протяженность , например каналов аэродинамических опор.
Цель изобретения - упрощение конст РУК1ШИ устройства.
Это достигается тем, что устройство снабжено эластичной мембраной, закрепленной между концентрично расположенными шпинделем и шатуном, при этом сругой эксцентриковый вал установлен
В выполненной в шпинделе цилинк ической расточке.
На чертеже показано предлагаемое изобретение.
Инструмент-притир 1 закреплен в шпинделе 2 так5что его рабочая поверхность 3 параллельна обрабатываемой поверхности детали 4, размещенной в держателе 5. Возможен вариант закрепления притира неподвижно в держателе 5,
to а обрабатываемой детали 4 - в шпинделе 2. В шпинделе 2 с помощью кольца 6 закреплена эластичная мембрана 7, выполненная из резины или другого эластичного материала. Мембрана может
IS иметь форму крута, квадрата, прямоугольного и т. д., однако наилучшим вариантом является мембрана в форме круга, так как только в этом случае ее жесткость в различных направлениях одина20кова, что имеет немаловажное значение для точности обработки.
По периметру мембрана -7 за1феплаиа посредством кольца 8 на шатуне 9. В
шпинделе 2 выполнено цилиндрическое отверстие 10, с внутренней поверхность которого контактирует эксцентриковый вал 11, имеющий возможность вращения (например, от отдельного npi-тода) вокруг своей оси.
На шатуне 9 выполнена прорезь 12, в которую входит коней эксцентрикового вала 13, связанного с приводом. При вращении вала 13 шатун 9 совершает колебательное движение.
Устройство работает следующим образом, В держателе 5 закрепляют деталь а Б шпинделе 2 - притир 1 с рабочей поверкнобтью 3. На деталь 4 наносят абразивную пасту. В отверстие 1О вводят эксцентриковый вал 11, для чего перемещают, например рукой, шпиндель в плоскости мембраны, а вал 11 - вдол его оси. В этом положении ось шпинделя 2 смещена относительно оси детали т, е, шпиндель 2 занимает одно из своих крайних положений.
Благодаря мембране при вращении вала И его эксцентрик заставляет шпиндель 2 смещаться относительно своего первоначального попожения так, что его ось остается все время параллельной самой себе. За один оборот вала 11 каждая точка шпинделя 2, а также притира 1, соверщит. движение по замкнутой круговой траектории. Вклк чают вращение вала 13. Шатун 9 вместе с мембраной 7 и шпинделем 2-начинает колебаться в плоскости мембраны. Таким образом, шпиндель 2 с притиром 1 одновременно получает два колебательных движения.
После этого вводят в соприкосновение притир 1 и деталь 4, для чего перемещают держатель 5 в направлении шпйндепя 2 или шпиндельный узел в направлении держателя 5.
{астота вращений валов 13 и 11 может быть отрегулирована в каждом конкретном случае с помощью регуляторов скоростей лйбой конструкции (на
чертежа не показаны).
Усилие обработки создается за счет упругик свойств мембраны 7 при прижатии притира 1 к детали 4. Однако усилие обработки не может быть боль-
шим, так как оно ограничено упругими свойствами мембраны.
Технико-экономическая эффективность устройства заключается в упрощении конструкции, что позволит удешевить
производство доводочных станков, предназначенных для выполнения операций по изготовлению небольших по размерам деталей для точных приборов при сохранении заданной точности и чистоты обработки.
Формула изобретения
Устройство для доводки деталей, содержащее шпиндель инструмента, установленный с возможностью плоскопараллельного колебательного движения от двух эксцентриковых валов, один из которых связан со шпинделем посредством шатуна, отличающеес я тем, что, с цельь упрощения конструкции, устройство снабжено эластичной мембраной, закрепленной между концентрично
расположеннь ми шпинделем и шатуном, при этом другой эксцентриковый вал установлен в выполненном в шпинделе цилиндрическом отверстии.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № ЗО8858, кл. В 24 В 37/О4, 1967,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1972 |
|
SU512042A1 |
МНОГОМЕСТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ | 1994 |
|
RU2071905C1 |
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2000 |
|
RU2215634C2 |
Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями | 1980 |
|
SU876381A2 |
Устройство для доводки плоских поверхностей | 1982 |
|
SU1027017A2 |
Устройство для доводки параллельных торцов | 1984 |
|
SU1192950A1 |
Станок Некрасова для доводки концевых мер | 1981 |
|
SU1034882A1 |
Устройство для двусторонней доводки деталей | 1990 |
|
SU1756123A1 |
Станок для доводки плоскостей | 1989 |
|
SU1685693A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2042494C1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-05-22—Подача