Устройство для доводки деталей Советский патент 1980 года по МПК B24B37/06 B24B37/04 

Описание патента на изобретение SU729036A1

1

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано в точном приборостроении при доводке канавок аэродинамических опор.

Известны устройства для доводки деталей, содержащие шпиндель инструмента, установленный с возможностью плоско-параллельного колебательного движения от двух эксцентриковых валов, один из которых связан со шпинделем посредством шатуна Щ.

С3 1нако использование известных устройств, ввиду их сложности и громоздкости, нерационально при обработке элементов, имеющих небольшую площадь и протяженность , например каналов аэродинамических опор.

Цель изобретения - упрощение конст РУК1ШИ устройства.

Это достигается тем, что устройство снабжено эластичной мембраной, закрепленной между концентрично расположенными шпинделем и шатуном, при этом сругой эксцентриковый вал установлен

В выполненной в шпинделе цилинк ической расточке.

На чертеже показано предлагаемое изобретение.

Инструмент-притир 1 закреплен в шпинделе 2 так5что его рабочая поверхность 3 параллельна обрабатываемой поверхности детали 4, размещенной в держателе 5. Возможен вариант закрепления притира неподвижно в держателе 5,

to а обрабатываемой детали 4 - в шпинделе 2. В шпинделе 2 с помощью кольца 6 закреплена эластичная мембрана 7, выполненная из резины или другого эластичного материала. Мембрана может

IS иметь форму крута, квадрата, прямоугольного и т. д., однако наилучшим вариантом является мембрана в форме круга, так как только в этом случае ее жесткость в различных направлениях одина20кова, что имеет немаловажное значение для точности обработки.

По периметру мембрана -7 за1феплаиа посредством кольца 8 на шатуне 9. В

шпинделе 2 выполнено цилиндрическое отверстие 10, с внутренней поверхность которого контактирует эксцентриковый вал 11, имеющий возможность вращения (например, от отдельного npi-тода) вокруг своей оси.

На шатуне 9 выполнена прорезь 12, в которую входит коней эксцентрикового вала 13, связанного с приводом. При вращении вала 13 шатун 9 совершает колебательное движение.

Устройство работает следующим образом, В держателе 5 закрепляют деталь а Б шпинделе 2 - притир 1 с рабочей поверкнобтью 3. На деталь 4 наносят абразивную пасту. В отверстие 1О вводят эксцентриковый вал 11, для чего перемещают, например рукой, шпиндель в плоскости мембраны, а вал 11 - вдол его оси. В этом положении ось шпинделя 2 смещена относительно оси детали т, е, шпиндель 2 занимает одно из своих крайних положений.

Благодаря мембране при вращении вала И его эксцентрик заставляет шпиндель 2 смещаться относительно своего первоначального попожения так, что его ось остается все время параллельной самой себе. За один оборот вала 11 каждая точка шпинделя 2, а также притира 1, соверщит. движение по замкнутой круговой траектории. Вклк чают вращение вала 13. Шатун 9 вместе с мембраной 7 и шпинделем 2-начинает колебаться в плоскости мембраны. Таким образом, шпиндель 2 с притиром 1 одновременно получает два колебательных движения.

После этого вводят в соприкосновение притир 1 и деталь 4, для чего перемещают держатель 5 в направлении шпйндепя 2 или шпиндельный узел в направлении держателя 5.

{астота вращений валов 13 и 11 может быть отрегулирована в каждом конкретном случае с помощью регуляторов скоростей лйбой конструкции (на

чертежа не показаны).

Усилие обработки создается за счет упругик свойств мембраны 7 при прижатии притира 1 к детали 4. Однако усилие обработки не может быть боль-

шим, так как оно ограничено упругими свойствами мембраны.

Технико-экономическая эффективность устройства заключается в упрощении конструкции, что позволит удешевить

производство доводочных станков, предназначенных для выполнения операций по изготовлению небольших по размерам деталей для точных приборов при сохранении заданной точности и чистоты обработки.

Формула изобретения

Устройство для доводки деталей, содержащее шпиндель инструмента, установленный с возможностью плоскопараллельного колебательного движения от двух эксцентриковых валов, один из которых связан со шпинделем посредством шатуна, отличающеес я тем, что, с цельь упрощения конструкции, устройство снабжено эластичной мембраной, закрепленной между концентрично

расположеннь ми шпинделем и шатуном, при этом другой эксцентриковый вал установлен в выполненном в шпинделе цилиндрическом отверстии.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № ЗО8858, кл. В 24 В 37/О4, 1967,

Похожие патенты SU729036A1

название год авторы номер документа
Устройство для доводки плоских поверхностей 1972
  • Некрасов Владислав Петрович
SU512042A1
МНОГОМЕСТНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ПЛОСКОПАРАЛЛЕЛЬНОЙ ДОВОДКИ 1994
  • Некрасов В.П.
RU2071905C1
СПОСОБ И СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ 2000
  • Валеев Р.Ф.
  • Валеев Ф.Ш.
RU2215634C2
Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями 1980
  • Хуснутдинов Амирхан Гильмутдинович
SU876381A2
Устройство для доводки плоских поверхностей 1982
  • Некрасов Владислав Петрович
SU1027017A2
Устройство для доводки параллельных торцов 1984
  • Некрасов Владислав Петрович
SU1192950A1
Станок Некрасова для доводки концевых мер 1981
  • Некрасов Владислав Петрович
SU1034882A1
Устройство для двусторонней доводки деталей 1990
  • Кошуков Иван Иосифович
  • Перепелица Игорь Владимирович
SU1756123A1
Станок для доводки плоскостей 1989
  • Некрасов Владислав Петрович
SU1685693A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ 1993
  • Некрасов В.П.
RU2042494C1

Иллюстрации к изобретению SU 729 036 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для доводки деталей

Формула изобретения SU 729 036 A1

SU 729 036 A1

Авторы

Широков Василий Григорьевич

Денишенко Игорь Владимирович

Даты

1980-04-25Публикация

1978-05-22Подача