Устройство для доводки параллельных торцов Советский патент 1985 года по МПК B24B37/04 

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано для двусторонней доводки машиностроительных деталей. Целью изобретения является расшир ение технологических возможностей станка за счет обеспечения дополнительного вращения сепаратора, преобразованного из основного ко,1ебательного движения и полного перекрытия поверхностей притиров вне зависимости от формы и размеров деталей. На фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Верхний притир 1 расположен на обрабатываемых деталях 2, которые заключены в сепаратор 3 и опираются на неподвижный нижний притир 4. Ведущим стержнем 5 сепаратор связан с размещенным в станине 6 приводом ортогональных колебаний, получающим движение от двух клиноременных передач 7 и 8. Рукоятка 9 предназначена для управления амплитудой одного из колебаний. С помощью ручки 10 и нажимного ролика 1 1 регулируется взаимная расстройка частот колебаний. На ведущем стержне 5 закреплена муфта 12 обгона, связанная с начальным звеном Z-образного niapнирно-стержневого механизма 13, конечное звено которого через ось соединено со станиной 6. Ход конечного звена ограничен с одной стороны неподвижным упором 14, а с другой - подвижным упором с возможностью регулирования его положения ручкой 15. На одном из приводных эксцентриковых валов свободно насажена Эксцентричная втулка 16, ее относительное угловое положение может плавно изменяться на ходу при взаимном повороте маховиковпротивовесов 17. Это позволяет регулировать амплитуду колебаний шатуна 18 при введении в контакт с маховиками 17 ступенчатого фрикционного ролика 19. На другом приводном валу закреплен стационарный маховик-противовес 20. Источником движения всех механизмов станка является электродвигатель 21. Клино ременный вариатор 22 служит для изменении скорости вращения одного из приводных валов, на другом валу расположен нерегулируемый шкив. На эксцентрике 23 установлена нижняя опора выполненного в виде рамы шатуна 24, а верхняя его опора связана с приводным валом 25 через идентичный эксцентрик 26. В противоположных двух онорах шатуна 24 смонтирован на подшипниках ведущий стержень 5. Подъемно-поворотное устройство 27 дает возможность выводить верхний притир 1 из зоны обработки и поворачивать его вокруг вертикальной и горизонтальной осей для удобства обслуживания станка. Нажимное устройство 28 создает необходимое рабочее давление на детали 2 в процессе их обработки. При работе станка движение от электродвигателя 21 через передачи 8 и 7 передается двум приводным валам с эксцентричными втулками 16, 23 и 26. От них шатуны 1,8 и 24 получают разночастотные взаимно перпендикулярные колебания, которые геометрически суммируются на ведущем стержне 5. В результате сепаратор 3 с деталями 2 движется по сложной траектории, имеющей вид сетки, ограниченной нрямоугольным контуром. Колебательное движение сепаратора является главным движением станка, обусловливающим съем металла и формообразование обрабатываемых поверхностей. Плотность сетки траектории, бесступенчато регулируемая ручкой 10, оказ шает влияние на шаговые параметры образующегося микрорельефа, а угол сетки, управляемый рукояткой 9 оказывает влияние на степень его анизотропии. Используя эти управляющие воздействия в процессе доводки, на станке можно получать детали с требуемой из условий эксплуатации микрогеометрической структурой .поверхности. Наряду с главным движением станок сообщает сенаратору с деталями дополнительное медленное вращение, не оказывающее влияния на съем металла, но обеспечивающее полное перекрытие поверхностей притиров и равномерное распределение их износа. Поскольку ведущий стержень движется во всех направлениях, сообщить ему вращение известными техническими средствами не представляется возможным. Для этого предусмотрен специальный щарнирно-стержневой механизм 13, имеющий Z-образное расположение трех своих звеньев. Механизм работает следующим образом. Поступательные колебания ведущего стержня 5 вызывают угловые колебания начального звена механизма, которые через муфту 12 обгона однонаправленно передаются обратно ведущему стержню, вследствие чего последний получает прерывистое вращение. Амплитуда угловых колебаний начального звена, а значит и скорость вращения ведущего стержня зависят от степени ограничения хода конечного звена. При неподвижном закреплении его между противостоящими упорами 14 угловые отклонения и скорость вращения максимальны, а при полном освобождении равны нулю, так как начальное звено в последнем случае движется поступательно и не поворачивает ведущий стержень. В этом диапазоне за счет изменения расстояния между упорами эксцентриковой ручкой 15 на станке бесступенчато регулируется скорость вращения сепаратора.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПАРАЛЛЕЛЬНЫХ ТОРЦОВ, содержащее неподвижные притиры и размещенный между ними сепаратор, связанный через ведущий 27 стержень двумя взаимно перпендикулярными шатунами с приводом колебательного движения, смонтированным в станине, отличающееся тем, что, с це.1ью расширениятехнологических возможностей, устройство снабжено Z-образным шарнирно-стержнеBbiM механизмом соединенным своим начальным звеном с введенной вустройство и закрепленной на ведущем стержне муфтой обгона, а конечным звеном - со станиной с возможностью регулирования его хода. i (Л с г ю со СП