Способ агломерации фосфоритовой мелочи Советский патент 1980 года по МПК C01B25/01 

1

Изобретение относится к технологии агломеращш фосфоритовой мелочи с последующим получением фосфора из агломерата.

Известен способ агломерации фосфоритовой мелочи, включающий загрузку шихты, состоящей из фосфоритсжой мелочи, кокса и возврата, на подвижную решетку, зажигание шихты, спекание и последукнцее охлаждение. Зажигание ведут гфосасыванием через слой щихты газообразиого теплоносителя с заменой его на воздух П{Ж спекании 1.

Недостатком такого способа является невысокий выход продукта. Выход мелочи по барабанной пробе составляет 36-38%.

Цель изобретения - повышение выхода продукта

Это достигается тем, что в известном способе агломерации фосфоритовой мелочи, включающем загрузку щихты, состоящей из фосфорттовой мелочи, кокса и возврата, на подвижную JQ колос1™ковую решетку, зажигание щихты, спекание и охлаждение, верхний слой шихты после эажигаш1я 1юдвергают резке вдоль нащ)авле1шя движения колос1д ковой решетки по

центру и сбоку от центрального реза. При этом целесообразно резку вести на глубину центрального реза 30-40 мм и через 1-2 м по ходу процесса на 1лубину 60-80 мм. Кроме того, резку ведут с интервалом по ширтне ишхты 150-250 мм от центрального реза при глубине боковых резов на 10-20 меньше, центрального.

Отличигельными 1физнаками являются проведение резки щихты на участке спекания и ее порядок. Указанные отпимя позволяют повыснть выход продукта, снизив выход мелочи по барабанной ц)обе до 31%. Кроме того, проводя резку, улучшают газотфоницаемость слоя спеченной шихты, что улучшает условия горения топлива на зтапе спекания и интенсифицирует в дальнейшем процесс охлаждения. Тем самым повышается производительность процесса до J0,571 .

Глубина и расстояние между резами могут кюняться в ЗЮИСКМОС1И от конструкции агломаши. Пример. Шихту состава,вес.%: Фосфоритная рудная мелочь Джанатас фракции 0-10 мм54 Возврат фракции 0-8 мм39 Кокс фракции 0-3 мм7 Вода8 подвергают на опытно-промышленной агломашине площадью спекания 5,2 м. Высота слоя загружаемой ишхты 200 мм. Вакузт л под колосниковой решеткой 1000 мм вод.ст. Надрезы верхней части спекшейся шихты производя сразу за зажигательным горном при достижении температуры поверхности спека Г100-1200°С фрезой, свободно врапдающейся вокруг оси за сют продвижения спекательных тележек, в три ряда по ширине сначала на глубину центрального реза 35 мм, а боковых 20 мм, а затем через 1 м на глубину центрального реза 60 мм и боковых 50 мм. Расстояние между центральным и боковыми резами составляет 200 мм. Удельная производительность агломашины 0,571 т/м ч. Выход мелочи по барабанной пробе 31%. Вертикальная скорость спекания 12,7 мм/мич. Формула изобретения 1. Способ агломерации фосфоритовой мелочи, включаюший загрузку шихты, состоящей 7 4 из фосфоритовой мелочи, кокса и возврата, на подвижную колосниковую решетку, зажигание шихты, спекание и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода продукта и производительности процесса, верхний слой шихты после зажигания подвергают резке вдоль направления движения колосниковой решетки по центру и сбоку от центрального реза. 2.Способ поп.1,отличающийс я тем, что резку ведут на глубину центрального реза 30-40 мм и через 1-2 м по ходу процесса на глубину 60-80 мм. 3.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что резку ведут с интервалом по ширине шихты 150-250 мм от центрального реза при глубине боковых резов на 10-20 мм меньше центрального. Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе 1, Тепло-масообменные процессы в технологии подготовки фосфатного сырья к электровозгонке. -НИИТЭХМ, 1978 (прототип).