(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий | 1981 |
|
SU992484A1 |
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий | 1982 |
|
SU1020402A1 |
Керамическая масса | 1982 |
|
SU1057470A1 |
Шихта для изготовления керамических изделий | 1980 |
|
SU945139A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ | 1992 |
|
RU2085536C1 |
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 2011 |
|
RU2462431C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ | 1996 |
|
RU2101259C1 |
Керамическая масса для изготовления плиток | 1981 |
|
SU1008191A1 |
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий | 2023 |
|
RU2805702C1 |
Фарфоровая масса | 1985 |
|
SU1303591A1 |
Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий. Известен состав керамической ма сы, в который входят следующие ком поненты, вес,: Глинистое вещество Кварцевый песок Перлит Наиболее близкой к изобретению является керамическая, масса, включ щая следующие компоненты, вес,%: Глинистое вещество 50 Кварцевый песок 25 Плавень25 Магнийсодержащий компонент-тальк Недостатком указанной массы явл ется высокое водопоглощение и относительно низкая прочность и термостойкость изделий. Целью изобретения является сниже ние водопоглощения, повышение проч ности и термостойкости. Это достигается тем, что керами ческая масса, вк.пючающая глинистой компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержаиий компонент содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 30-60Кварцевый песок 20-25 Плавень10-20 Магнезит2-10 Фарфоровый бой 8-15 Чепластичные компоненты шихты -нефелиновый концентрат плавень, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнезит смешивают в определенных соотношениях и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006-1. Глина распускается в воде до получения суспензии определенной влажности. Суспензию отощающих и плавней смешивают-с глинистой суспензией в определенных соотношениях. В ишикер вводят электролиты в виде соды и жидкого стекла. В табл.1 приведены примерные составы масс. Из составов, приготовленных .в гнисовых формах, отливают изделия, которые после разъема форм подвяливают, высушивают и обжигают при 1140IISO C.
Свойства обожженных изделий приведены в табл.2,
Эти составы использованы для получения фарфоровых изделий на КуГлинистое вещество Кварцевый песок Фарфоровый бой Плавень Магнезит {MgCO-)
Тальк 3 MgO4SlO2-H20 (сверх 100%)
Механическая прочность при сжатии МПА
Термическая стойкость
Формула изобретения
Керамическая масса, включающая глинистый компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопох- лощения,, .повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезити дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%
чинском опытно-керамическом заводе и могут быть ишроко распространены на заводах, выпускаиощих санитарные керамические изделия.
Таблица 1
45
50 25
60 20 8 10
22,5
11,5
15,0
25
2
6
Таблица 2
85
95
110
более 10 теплосмен
Глинистый компонент30-60
Кварцевый песок20-25
Плавень10-20
Магнезит2-10
Фарфоровый бой8-15
Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское -CEHfleTeribcTBo СССР № 444756, кл.С 04 В 33/00, 1972.
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-02-20—Подача