Керамическая масса Советский патент 1980 года по МПК C04B33/00 C04B33/24 

Описание патента на изобретение SU729164A1

(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА

Похожие патенты SU729164A1

название год авторы номер документа
Керамическая масса для изготовления кислотостойких изделий 1981
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
SU992484A1
Керамическая масса для изготовления фарфоровых изделий 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1020402A1
Керамическая масса 1982
  • Павлов Василий Федорович
  • Мещерякова Ирина Викторовна
  • Тимофеев Николай Васильевич
  • Опалейчук Лидия Сидоровна
SU1057470A1
Шихта для изготовления керамических изделий 1980
  • Левицкий Иван Адамович
  • Милевская Регина Николаевна
  • Терехович Галина Антоновна
  • Базилевский Михаил Григорьевич
SU945139A1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТЬЮ 1992
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Порозова С.Е.
  • Федорова И.В.
RU2085536C1
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО ПРОНИЦАЕМОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА С ВЫСОКОЙ ТЕРМОСТОЙКОСТЬЮ 1996
  • Анциферов В.Н.
  • Макаров А.М.
  • Порозова С.Е.
RU2101259C1
НАНОМОДИФИЦИРОВАННАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2011
  • Габидуллин Махмуд Гарифович
  • Миндубаев Алмаз Альбертович
  • Хузин Айрат Фаридович
  • Габидуллин Булат Махмудович
RU2462431C1
Керамическая масса для изготовления плиток 1981
  • Хрундже Александр Викторович
  • Даценко Борис Михайлович
SU1008191A1
Керамическая шихта для изготовления фарфоровых изделий 2023
  • Федотов Анатолий Валентинович
  • Дорохов Алексей Семенович
  • Ванчурин Виктор Илларионович
  • Беляков Алексей Васильевич
  • Ковалева Елена Владимировна
RU2805702C1
Фарфоровая масса 1985
  • Белостоцкая Нелли Самойловна
  • Щербакова Нина Германовна
  • Варлахина Татьяна Борисовна
  • Исакова Людмила Аркадьевна
SU1303591A1

Реферат патента 1980 года Керамическая масса

Формула изобретения SU 729 164 A1

Изобретение относится к составам керамических масс и может быть использовано при производстве фарфоровых изделий. Известен состав керамической ма сы, в который входят следующие ком поненты, вес,: Глинистое вещество Кварцевый песок Перлит Наиболее близкой к изобретению является керамическая, масса, включ щая следующие компоненты, вес,%: Глинистое вещество 50 Кварцевый песок 25 Плавень25 Магнийсодержащий компонент-тальк Недостатком указанной массы явл ется высокое водопоглощение и относительно низкая прочность и термостойкость изделий. Целью изобретения является сниже ние водопоглощения, повышение проч ности и термостойкости. Это достигается тем, что керами ческая масса, вк.пючающая глинистой компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержаиий компонент содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезит и дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%: Глинистый компонент 30-60Кварцевый песок 20-25 Плавень10-20 Магнезит2-10 Фарфоровый бой 8-15 Чепластичные компоненты шихты -нефелиновый концентрат плавень, кварцевый песок, фарфоровый бой и магнезит смешивают в определенных соотношениях и размалывают в шаровой мельнице мокрого помола до остатка на сите 006-1. Глина распускается в воде до получения суспензии определенной влажности. Суспензию отощающих и плавней смешивают-с глинистой суспензией в определенных соотношениях. В ишикер вводят электролиты в виде соды и жидкого стекла. В табл.1 приведены примерные составы масс. Из составов, приготовленных .в гнисовых формах, отливают изделия, которые после разъема форм подвяливают, высушивают и обжигают при 1140IISO C.

Свойства обожженных изделий приведены в табл.2,

Эти составы использованы для получения фарфоровых изделий на КуГлинистое вещество Кварцевый песок Фарфоровый бой Плавень Магнезит {MgCO-)

Тальк 3 MgO4SlO2-H20 (сверх 100%)

Механическая прочность при сжатии МПА

Термическая стойкость

Формула изобретения

Керамическая масса, включающая глинистый компонент, кварцевый песок, плавень и магнийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью снижения водопох- лощения,, .повышения прочности и термостойкости, она содержит в качестве магнийсодержащего компонента магнезити дополнительно фарфоровый бой при следующем соотношении компонентов, вес.%

чинском опытно-керамическом заводе и могут быть ишроко распространены на заводах, выпускаиощих санитарные керамические изделия.

Таблица 1

45

50 25

60 20 8 10

22,5

11,5

15,0

25

2

6

Таблица 2

85

95

110

более 10 теплосмен

Глинистый компонент30-60

Кварцевый песок20-25

Плавень10-20

Магнезит2-10

Фарфоровый бой8-15

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе

1,Авторское -CEHfleTeribcTBo СССР № 444756, кл.С 04 В 33/00, 1972.

2.Реферативная информация ВНИИЭСМ серия Керамичрская промышленность. М. , 1973, в.1 с 41-42.

SU 729 164 A1

Авторы

Павлов Василий Федорович

Алейникова Таисия Николаевна

Даты

1980-04-25Публикация

1978-02-20Подача