Способ термической обработки изделий из хромистых сталей Советский патент 1980 года по МПК C21D9/08 

(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ХРОМИСТБ1Х СТАЛЕЙ

1

Изобретение относится к области термической обработки и может быть использовано при изготовлении, в частности, гладких и профильных труб из двухфазных хромистых сталей.

Известны способы термической обработки изделий из хромистых сталей, включающие закалку в зависимости от содержания хрома с температур 1000-1050°С (ИЗО- 1160°С) с последующим отпуском при температуре 150-170°С (400-500°С), либо закалку с температуры 1000-1050°С в масло и отпуск при температуре 700-800°С 1 и 2.

В результате термической обработки в изделии возникают закалочные напряжения, приводящие к короблению и потере геометрических размеров. Кроме того, высокие температуры нагрева способствуют значительному окислению и обезуглероживанию поверхностного слоя, что значительно ухудщает качество поверхности изделия и требует дальнейщей механической обработки для удаления измененного поверхностного слоя (шлифовки, обточки, расточки).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ термической обработки рекристаллизационного отжига изделий, включающий нагрев со скоростью до 1000 град/с после холодной деформации до температуры ниже Ас i и охлаждение

5 на воздухе 3.

Недостаток способа заключается в том, что пластичность изделий, термообработанных этим способом, остается на низком уровне при достаточно высокой прочности, что ограничивает применение изделий кз высо0 кохромистых сталей.

Целью изобретения является повышение пластичности изделий без ухудщения их прочностных характеристик.

Это достигается тем, что в известном способе термообработки, включающем скоростной нагрев и охлаждение на воздухе, нагрев после холодной пластической деформации производят до температуры Act, со скоростью 150-200 град/с.

Пример. Проводят термическую обработку профильных труб двух типоразмеров - шестигранных с внутренним круглым отверстием размером под ключ 24 мм из стали ООХ11НЗС2М и четырехреберных размером 14 X 2,0 мм из стали 10Х1С2М. Температура

начала полиморфного превращения стали ООХ11НЗС2М при скоростном нагреве находится при 720-750°С и стали 10Х1С2М - при 870-900 С.

Скоростной нагрев осуществляется в одновитковом индукторе при поступательном движении труб со скоростью 0,15 м/мин, что обеспечивает последовательный нагрев небольших участков трубы до выбранных температур.

В результате такого нагрева трубы не теряют своих геометрических размеров и не требуют последующей правки, на поверхности труб образуется тонкая окисная пленка соломенно-желтого или синего цвета.

Механические свойства труб, испытанных при 20°С термообработки по предлагаемому способу следующие:

для стали ООХ11НЗС2М(о8 98,4 кг/мм после деформации- 116 кг/мм 2; 6- 16,1% после деформации 5,3%. Для стали 10X1С2М 8 70 кг/мм2 после деформации ПО кг/мм2; Ss 29,8% после деформации 5,5%.

Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает при достаточно высоком уровне

прочностных характеристик больщую пластичность.

Формула изобретения

Способ термической обработки изделий из хромистых сталей преимущественно труб, включающий скоростной нагрев после холодной пластической деформации и охлаждение на воздухе, отличающийся тем, что, с целью О повыщения пластичности при сохранении прочностных характеристик, нагрев прово дят до температуры ACI со скоростью 150- 200 град/с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Справочник «Металловедение и термическая обработка, М., Металлургиздат, 1956, с. 793-794.

2 Справочник термиста. Под ред. Шмыкова.А. Л. М., Мащгиз, 1956, с. 230-231. 3. Головин Г. Ф., Замятин М. М. Высокочастотная термическая обработка. Л., «Машиностроение, 1968, с. 124-131.