Пневмонасос для подачи порошкообразного материала в жидкий металл Советский патент 1981 года по МПК B65G53/50 

1

Изобретение относится к области пневмотранспорта сыпучих материалов, а именно к пневмонасосам для подачи порошкообразного материала в жидкий метсшл.

Известен пневмонасос для подачи порошкообразного материала в жидкий металл, содержащий камеру, снабженную загрузочным патрубком и патрубком для выпуска газа, разгрузочную трубу с выводной воронкой, дутьевую коробку с аэроднищем, выполненным в виде перевернутого конуса, и запорное устройство, установленное на днище 1.

Однако в таком устройстве отношение диаметра отверстия под запорное устройство к диаметру азроднища выбирается произвольно и не обеспечивает стабильной подачи порошкообразного материала в жидкий металл.

Цель изобретения - обеспечение стабильной подачи порошкообразного материала в жидкий мета,гш и повышение качества металла.

Цель достигается тем, что в предлагаемом пневмонасосе отношение диаметра отверстия под запорное устройство к диаметру аэроднища составляет 1:(10-25).

На фиг. 1 схематично .изображен предлагаемый пневмонасос; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Пневмонасос состоит из камеры 1, снабженной загрузочным патрубком 2 и патрубком 3 для выпуска газа, разгрузочной трубы 4 с воронкой 5, дутьевой коробки 6 с аэроднищем 7, выполненным в виде перевернутого конуса

с центральным углом с 170-178

В

аэроднище 7 диаметром Т выполнено отверстие диаметром d для установки запорного устройства 8, снабженного конусом 9. На камере 1 установлен гулятор 10 расхода газа и регулятор 11 сбрасывания давления. К дутьевой коробке 6 газ подводится через регулятор 12 расхода газа. На разгрузочной трубе 4 установлен смеситель 13,

20 газ к которому подается через регулятор 14 расхода газа, а в дутьевой коробке 6 установлен рассекатель 15,

Запорное устройство 8 на пневмонасосе должно быть съемное и отверстие под запорное устройство при его снятии служит течкой для опорожнения пневмонасоса в случае необходимости. Максимальное отношение диаметра этого отверстия к диаметру всегб днища

30 равно 1:10 и обеспечивает быстрое

опорожнение пневмонасоса. Дальнейшее увеличение этого соотношения нецелесообразно, так как это приводит к значительному уменьшению площади газопроницаемого днища и ухудшает аэрацию порошкообразного материала. Минимальное отношение этого диаметра равно 1:25 и позволяет увеличить газопроницаемую площадь аэроднища и создать оптимальные условия для аэрации порошкообразного материала.Однако дальнейшее уменьшение этого отношения нецелесообразно, так как затрудняет опорожнение пневмонасоса из-за возможности забивания этого отверстия, особенно в случае применения порошкообразного материала фракцией 0-3 мм.

Аэроднище 7 имеет непроницаемые края, а остальная часть днища выполнена из пористой нержавекндей стали с размерами пор 1-50 мкм, при этом отношение диаметра проницаемой части днища ко всему диаметру его составляет 1:(3-10) .

Работа пневмонасоса осуществляется следующим образом.

Регулятором 11 сбрасывают давление в пневмонасосе, открывают загрузочный патрубок 2 и патрубок 3 для выпуска газа и производят загрузку материала в камеру 1. После загрузки закрывают патрубки 2 и 3 и регулятор 11, открывают регуляторы 12 и 10 расхода газа и поднимают давление в камере до б атм, закрывают

регулятор 10 расхода газа, открывая при этом регулятор 14, и устанавливают расход газа на пневмотранспорт порошкообразного материала в металлическую ванну. Затем открывают запорное устройство 8 и материал подают в ванну. После.выдачи заданного количества порсяикообразного материала из пневмонасоса закрывают запорное устройство 8 и подача материала прекращается.

Формула изобретения

Пневмонасос для подачи порсвикообразного материала в жидкий металл, содержащий камеру, снабженную загрузочным патрубком и патрубком для выпуска газа, разгрузочную трубу с выводной воронкой, дутьевую коробку с аэроднищем, выполненным в виде перевернутого конуса, и запорное устройство, установленное на аэроднище, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильной подачи порошкообразного материала в жидкий металл и повышения качества металла, отношение диаметра отверстия под запорное устройство к диаметру а э однища составляет 1: (10-25).

0

Источники, информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ 1134930, кл. 81 е 62, 1963 (прототип).

fS

12