Ленточная механическая пила горизонтального типа Советский патент 1980 года по МПК B23D53/00 

1

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано для резки сортовой профильной стали.

Известна ленточная механическая пила горизонтального типа, содержащая основание с которым шарнирно связан элемент, несущий корпус с полотном 1 .

С целью повышения качества резки в предлагаемом станке элемент связан с корпусом шарнирно, а пила снабжена закрепленными на корпусе и основании упорами для взаимодействия с элементом.

На фиг. 1 изображена описываемая пила, общий ВИД; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - зажимной механизм, вид сверху.

Ленточное полотно 1 пилы снабжено приводными колесами 2 и 3, закрепленными в корпусе 4. Шарнирный палец 5 снабжен опорой 6, установленной на основании 7. На пальце 5 закреплен элемент 8, связанный шарнирным пальцем 9 с корпусом 4. На корпусе 4 установлен стопор 10, а на основании закреплен стопор 11 для взаимодействия с элементом 8. Гидравлический цилиндр 12 связьшает корпус 4 и основание 7 .

Подвижная губка 13 тисков расположена на определенном расстоянии и

б напротив неподвижной губки 14 тисков. На основании тисков закреплены две расположенные на некотором расстоянии одна от другой скользящие пластины 15 и 16, снабженные рядом отверстия а. Пластины перемещаются гидроцилиндром 17, который также закреплен на основании тисков.

Два пальца 18 и 19, соединенные пластиной 20, связаны с подвижной губкой 13 тисков. Пальцы могут сцепляться с отверстиями в скользящих пластинах с помощью рукоятки 21. Рукояткой 21 подвижная губка тисков перемещается в положение, соответствующее точной ширине стального профиля, пальцы 18 и 19 входят в соответствующее отверстие а, после чего пластины перемещаются к неподвижной губке тисков. Перед основанием тисков расположены гидравлические цилиндры 22-24, опирающиеся на общую полку 25. Цилиндр 22 закрепляют на поле 25.

Цилиндры 23 и 24 могут скользить

по полке, а их штоки 26 и 27,

могут выдвигаться на верхней поверхности основания тисков.

Пальцами 28 и 29 к кронштейну 30 закрепленному с боковой стороны подвижной губки тисков, и к гидравлическому цилиндру 22 прикреплены концы пантографного механизма 31, который состоит из нескольких элементов 32 и элементов 33, поворотно соединенных. Цилиндры 23 и 24 соединены с пантографным механизмом 31 через пальцы 34 и 35 соответственно в точках деления пантографа на три равные части. Кронштейн 30 выполнен с прорезью 36, в которой размещается палец 28 так, что он может быть освобожден для сообщения пантографу подвижности. Шток 37 цилиндра 22 может подниматься над верхней поверхностью гснования .тисков сбоку от неподвижной губки тисков. к верхнему концу штока присоединен корпус 38,к подвижной губке тисков отходит рычаг 40, на котором расположены элементы 41 и 42.

У каждого элемента 41 и 42 верхни конец спрофилирован и помещен в выточку 43 поперечной, части 44 рычага 40, имеющей Т-образное сечение. Эле,менты 45 изготавливают из упругого материала, например твердой резины, чтобы компенсировать различную высоту профиля.

Цилиндры 22-24. и. подвижная губка тисков могут приводиться в движение поступающей под давлением жидкостью, подающейся по общей сети, но по трубам, устроенным.так, чтобы сообщать цилиндрам 23 и 24 и цилиндру 22 противоположное направление действия.

При эксплуатации пальцы 18 и 19 вводят в соответствующие отверстия пластин 15 и 16, затем приводят в действие гидроцилиндр 17 для перемещения подвижной губки тисков к неподвижной.

Пантографный механизм 31 сжимаетс в соответствии с расстоянием между подвижной и неподвижной губками. Цилиндры 23 и 24 автоматически перемещаются в положение, делящее это расстояние на три части.

Когда гидравлические цилиндры 2224 приводятся в действие, то шток цилиндра 22 движется вниз, а штоки цилиндров 23 и 24 - вверх.

Перемещение вниз поршневого штока 37 цилиндра 22 вызывает движение рычага 40 -вниз, в результате чего элементы 41 и 42, которые предварительно установлены в положения, делящие на три равные .части стенку стального профиля, поджимаются в соответствующих местах к стенке профиля. После этого поршневые штоки цилиндров 23 .и 24 прижимаются к стенке профиля в точках, делящих ее на три равные части. Число элементов 41 и 42 и цилиндров 23 и 24 может быть более, чем два, но может быть и один.

Когда заготовка закреплена, корпус 4 занимает наивысшее положение, элемент 8 находится в контакте со стопором 10. Когда корпус опускается то он поворачивается относительно пальца 5. Затем после сцепления элемента 8 со стопором 11 корпус поворачивается относительно пальца 9.

Формула изобретения

Ленточная механическая пила горизонтального типа, содержащая основание, с которым шарнирно связан элемент, несущий корпус с полотном, отличающаяс я тем, что, с целью повышения качества резки, элемент связан с корпусом шарнирно, а пила снабжена закрепленными на корпусе и основании упорами для взаимодействия с элемент.ом, причем шарнир, связывающий, элемент с корпусом расположен между зоной резания и шарниром, связывающим элемент с основанием.

. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Акцептованная заявка Японии № 48-13511, кл. 74 D 2, опублик. 27.04.73.