Способ клепки Советский патент 1980 года по МПК B21J15/02 

Изобретение относится к области клепально-сборочных работ, в частности к способам клепки.

Известен способ клепки, заключающийся в том, что отверстие в склепываемом пакете пробивают TQPUOM стержня заклепки с одновременной ее установкой в этом отверстии с последующим образованием -Замыкающей головки 1.

Однако, известный способ клепки обладает тем недостатком, что для образования Замыкающей головки требуется дополнительное время после пробивки отверстия в клепываемом пакете стержнем заклепки и ее установки в это отверстие, а так же не обеспечивается требуемое качество склепываемого соединения, так как формирование головки заклепки путем деформации конца заклепки приводит к дроблению упрочняющих волокон материалов.

Целью изобретения является повыщение качества соединения и производительности.

Поставленная цель достигается способом клепки, заключающимся в том, что отверстие в склепываемом пакете пробивают торцом стержня заклепки с одновременной €е установкой в этом отверстии с последующим образованием замыкающей головки путем размещения перед пробивкой по оси

клепки на пакете-со стороны замыкающей головки кольца-матрицы и одновременно с пробивкой отверстия и установкой заклепки, конец последней запрессовывают в это 5 кольцо-матрицу.

На фиг. 1 схематически изображена заклепка, исходное положение; на фиг. 2 - клепанное соединение, общий вид.

Предложенный способ заключается в

О том, что склепываемый пакет / деталей устанавливают на опору 3 и прижимают пакет прижимом 3 с усилием Р. В цилиндрическом канале прижима 3 устанавливают по оси клепки заклепку 4 и соосно с

15 ней со стороны замыкающей головки, т. е. с другой стороны пакета 1 деталей, располагают кольцо-матрицу 5, размещенную в гнезде опоры 2 и подпружиненную пружиной 6. Па головку заклепки 4 воздействуют усилием PZ, которое обеспечивает перемещение заклепки, пробивку отверстия в пакете торцом стержня заклепки с одновременной установкой самой заклепки в этом отверстии и запрессовки конца заклепки в кольце-матрице 5. Напрессованная на конце стержня заклепки 4 кольцоматрица образует замыкающую головку 7 заклепки.

Пример конкретного выполнения. Спо30 соб клепки опробовался при образовании

неразъемного соединения на пакете деталей, подобранных из композиционного материала КМУ-3 с толщиной каждой из деталей 1,5 мм. Обндая толщина пакета составляла 3,0 мм. - 4,5 мм, диаметр стержня заклепки 4,0 мм. Кольцо матрицы и заклепки изготавливались из стали 40Х. Высота кольца матрицы равнялась 4,0 мм.

Разница между диаметром стержня заклепки и кольца-матрицы обеспечивала гараптированный натяг, равный 14 мкм.

Клепка выполнялась на магнитно-импульсной установке МИУ-40 при энергии разряда 5 кЦж.

Контроль качества соединения проводился выпрессовкой на ЦДМУ-30 стерл ня заклепки из кольца-матрицы. Усилие выпрессовки составляло 135 кгс, что соответствует величине усилия запрессовки в 112 кгс (при данном натяге в 14 мкм).

Формула изобретения

Способ клепки, заключающийся в том, что отверстие в склепываемом пакете пробивают торцов стержня заклепки с одновременной ее установкой в этом отверстии с последующим образованием замыкающей головки, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества соединения и ироизводительности, замыкающую головку заклепки образуют путем размещения перед пробивкой по оси клепки на пакете со стороны замыкающей головки кольца-матрнцы ц одновременно с пробивкой отверстия и установкой заклепки, конец последней запрессовывают в это кольцо-матрицу.

Источник информации, принятый во виимаьис при экспертизе:

1. Патент США 3072279, кл. 218-1, опублик. 1973.

Р