Способ соединения клепкой двух пластин из различных материалов Советский патент 1984 года по МПК B21J15/02 

Изобретение относится к клепке, и может быть использовано при склепы вании пакетов, состоящих из пластин, выполненных из различных материалов, например из металла и волокнистого композиционного материала. Известен способ соединения клепко двух пластин из различных материалов заключающийся в образовании отверсти в соединяемых пластинах, установке заклепки в полученных отверстиях с последующим образованием замьгкающе головки Cl 3Однако известньш способ не обеспе чивает качественную клепку пакетов, состоящих из пластин, выполненных из металла и волокнистого композицио ного материала. Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения получения пакета, состоящего из металлической пластины и пластины из волокнистого композиционного материала. Поставленная цель достигается тем что согласно способу соединения клеп кой двух пластин из различных матери лов, заключающемуся в образовании отверстий в соединяемых пластинах установке заклепки в полученных отверстиях с последующим образованием замыкающей головки, в пластине из металла выполняют отверстие диаметро определяемым из выражения 6Д1-;и 72( где - модуль упругости материала заклепки I/U- - коэффициент Пуассона матери ла заклепкиу 6 - предел текучести материала заклепки) закл диаметр заклепкиу 3д„ - диаметр отверстия в металли ческой пластине. после чего :запрессовьгеают заклепку в упомянутое отверстие, а отверстие в пластине из волокнистого композиционного материала образуют пробивкой стержнем заклепки с использованием подкладной матрицы, рабочее отверстие которой равно диаметру стержня заклепки, при этом замыкающую головк выполняют со стороны пластины из волокнистого композиционного материала На фиг.1 показано исходное взаимн положение склепываемого пакета, закл ки и |Подкладной матрицыу на фиг. 2 то же, в момент запрессовки заклепки в пластину из металла; на фиг.З ,то же, в момент пробивки отверстия в пластине из волокнистого композиционного материала, на фиг.4 - то же, в момент высадки замыкающей головки. Способ осуществляется следующим образом. Соединяемые пластины, из металла 1 и волокнистого композиционного материала 2 размещают на подкладной матрице 3 и прижимают прижимом 4. В металлической пластине предварительно выполняют отверстия под заклепку 5 диаметром, определяемым из выражения d d L r( ЖГГ Д отвдиаметр отверстия в металлической пластине диаметр заклепкиj 6 - предел текучести материала заклепки - коэффициент Пуассона материа ла заклепки; Е - модуль упругости материала заклепки. Затем заклепку 5 запрессовывают в упомянутое отверстие. По выходе заклепки 5 из отверстия в металлической пластине 1 заклепка 5 восста навливает свои размеры за счет упругих сил. Одновременно стержень заклепки 5 пробивает отверстие в пластине 2 из волокнистого композиционного материала. При этом диаметр заклепки 5 равен диаметру отверстия в подкладной матрице 3. После установки заклепки 5 в отверстия пластин образуют замыкающую головку со стороны пластины из волокнистого композиционного материала. П р и м е р . По предложенному способу соединяют пластины из сплава Д16АТ и из бороалюминиевой композиции с объемной долей упрочняющих волокон, равной 40%. Толщина пластины из Д16АТ 2,5 мм, толщина пластины из бороалюминиевой композиции 1,2 мм. Заклепка выполнена из сплава В65, диаметром 4,0 мм. Предварительно в металлической пластине высверливают отверстие диаметром, равным 3,985 мм, запрессовывают заклепку в указанное отверстие, а затем пробивают отверстие

в пластине из бороалюминиевой композиции, после чего образуют замыкающую головку со стороны бороалюминиевой композиции.

Изобретение позволяет соединять пластины из разнородных .материалов, например из металла и волокнистого композиционного материала.

СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ КЛЕПКОЙ ДВУХ ПЛАСТИН ИЗ РАЗЛИЧНЫХ МАТЕРИАЛО заключающийся в образовании отверстий в соединяемых пластинах, устано ке заклепки в полученных отверстиях с последующим образованием замыкающей головки, отличающийс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения получения пакета, состо щего из металлической пластины и пл тины из волокнистого композиционног материала, в пластине из металла выполняют отверстие диаметром определяемым из выражения бД1-/и. OT6 3ciKA y2( jгде Е - модуль упругости материала заклепки /Ч- - коэффициент Пуассона материала заклепки; 6 - предел текучести материала заклепки} диаметр заклепкиу диаметр отверстия в металлической пластине, после чего запрессовывают заклепку в упомянутое отверстие, а отверстие в пластине из волокнистого композиционного материала образуют его пробивкой стержнем заклепки с использованием подкладной матрицы, рабочее отверстие которой равно диаметру отверстия заклепки, при этом замыкающую головку выполняют со стороны пластины из волокнистого композиционного материала.

Фиг л