Машина для контактной стыковой сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/02 

Изобретение относится к области сварки, а именно к оборудованию для контактной стыковой сварки преимущественно методом сопротивления.

Известна машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную и .неподвижную плиты, сварочный трансформатор, привод осадки и устройство отключения сварочного тока 1. Эта машина предназначена, в основлом, для сварки оплавлением, а датчик отключения сварочного трансформатора установлен либо на щтоке привода осадки, либо на щтоке привода оглавления и отключает трансформатор через дополнительные устройства, .например счетчики импульсов.

Известна также машина для контактной стыковой сварки, содержащая неподвиж ную и подвижную плиты, воздействующий на последнюю привод осадки, например, пружинный, а таклсе конечный выключатель, подающий сигнал на отключение сварочного трансформатора {2. При этом конечный выключатель установлен на неподвижной станине и срабатывает по пути подвижной .плиты от командного элемента, закрепленного на ней и выполненного ллбо в виде кулачка, либо в виде щтанги.

При сварке на известной машине наблюда.ется нестабильность качества сварки.

так как могут быть непровары из-за преждевременного отключения сварочного тока, что вынуждает производить настройку мащины на сварку деталей с заведомо больщой величиной осадки, т. е. с образованием большего грата и с перегревом места сварки. Эти недостатки возникают из-за непостоянства величины зазора между торцами свариваемых деталей, что неизбежно при

10 встраивании сварочных машин в установки и линии с автоматической загрузкой деталей.

Целью изобретения является улучшение качества сварки путем обеспечения свое15временности отключения сварочного тока и повыщения стабильности величины осадки.

Указанная цель достигается тем, что щтанга выполнена нз двух телескопически связанных частей, конец одной из которых

20 снабжен механизмом для взаимной фиксации обеих частей штанги при замыкании свариваемых деталей, включенным в цепь управления машиной, а другой конец, воздействующий на конечные выключатели, 25 снабжен регулируемым упором.

.Механизм для взаимной фиксации обеих частей штанги выполнен в виде цангового зажима.

Предлагаемая машина состоит из сва30 рочного трансформатора /, установленного в станине 2, неподвижной 3 и подвижной 4 плит, снабженных устройствами 5 и о зажима свариваемых деталей 7. Подвил ная плита 4 установлена на направляющих 8 к 9, на которых одеты пружилы 10 я 11 привода осадки. Подвижная плита 4 при помащи шарнира 12 соединена со штоком 13 пневмоцилИндра 14 взвода осадки. Штанга жестко связана с подвижной плитой 4 и состоит из двух частей 15 и 16. Часть 16 штанги является штоком пневмоцил.индра и вылолнена в виде цанги 17. Пневмоцилиндр постоянно поджимается пружиной IS в сторону, противоположную направлению осадки. При этом второй конец штока снабжен регулируемым упором 19, воздействуюш,им при осадке на конечный выключатель 20 отключения сварочного тока, установленного ,на стойке 21. Полость 22 пневмоцилиндра цангового зажима соединена с реле 23 давления. Передняя стенка гальзы 24 (пневмоцилиндра снабжена внутренним конусом 25 зажима ца,нги 17. Работа машины. После установки .и зажима свариваемых деталей 7 отключается пневмоцилиндр 14 (сбрасывается воздух из штоковой полости цилиндра) и подвиж«ая плита 4 под деиствием пружин 10 11 11 перемеш,ается по направляюишм S и Я полностью выбирая зазор S между свариваемымИ деталямп. После этого включается подача воздуха в полость 22 пневмоцилиндра цангового зажима, гильза 24, ,перемеш,аясь относительно штока 16, зажимает цангу 17, жестко связывая две части 15 и 16 штан1ги. При достижении заданного давления в полости 22 реле 23 давления дает команду «а включение сварочного тока. Происходит сварка деталей. Движение подвижной плиты 4 под действием пружин 10 к 11 в процессе сварки (осадка) ограничивается стенкой стойки 21 и упором 19, при этом упор 19, перемещаясь, воздействует на конечный выключатель 20, отключая сварочный ток. Момент отключения сварочного тока и величина осадки при сварке всегда постоянны и равны настроенным величинам, определяемым соответственно зазорами Sj и 2 при имеющих место колебаниях величины зазора S между торцами свариваемых деталей. Сварочная машина с .использоваиием предложенных решений выгодно отличается от прототипа, так как позволяет исключить брак яри сварке деталей из-за непровара или перегрева места сварки при использовании сварочной машины в автоматизированных установках и линиях. Формула изобретения 1.Машина для контактной стыковой сварки, содержащая подвижную плиту с приводом ее перемещения, неподвижную плиту и штангу, жестко связанную с подвижной плитой и воздействующую на конечные выключатели сварочного тока и осадки цепи управления машиной, отличающаяся тем, что, с |целью улучшения качества сварки путем обеспечения своевременности отключения сварочного тока и повышения стабильности величины осадки, штанга выполнена из двух телескопически связанных частей, конец одной из которых снабжен механизмом для взаимной фиксации обеих частей штанги при замыкании свариваемых деталей, включенным в цепь управления машиной, а другой конец, воздействующий на конечные выключатели, снабжен регулируемым упором. 2.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что механизм для взаимной фиксации обеих частей щтанги выполнен в виде цангового зажима. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 425751, кл. В 23 К11/04, 1972. 2.Машиностроение. Энциклопедический справочник. Том 8, Государственное научно-техническое изд. машиностроительной литературы. М., 1949, с. 286, ф. 76. 7S 77 2i 15- 3 Щ ZSS f 7