Полимерное связующее для стеклопластиков Советский патент 1980 года по МПК C08L63/02 

3

16% и повысить термостабилыгость и теплостойкость (см. таблицу). Вместе с тем огнестойкость сохраияется на том же уровне и даже улучшается, что, по-видимому, связа4

но с влиянием фенолформальдегидной смолы, усилнваюндей огнегасящне характеристики брома при гореиии за счет выделения угля.

Примечание. Термостабильность оценивают по потерям в весе при старении при постоянных температурах (20 °С и выше) и по газоотделению в вакууме при температурах свыше 200 °С.

Пример 1. В реактор емкостью 15 л с обогревом и мешалкой заливают 1 кг ацетона, подогревают до 30-40°С, включают мешалку и порциями вводят 2,0 кг (47,6 вес. ч.) новолачной фенолформальдегидной смолы СФ-010. Перемешивают до полного растворения при температуре 40- 50°С. Раствор сливают в емкость. Расплавляют в камере при 100-120°С 2,1 кг (50 вес. ч.) тетрабромдиаиовой смолы УП-631. Заливают в реактор 2,1 кг толуола, поднимают температуру до 90°С, включают мешалку и заливают смолу УП-631. Перемешивание ведут при 100°С до полного растворения смолы, охлаждают реактор до 50-60°С, заливают 0,2 кг ацетоиом и заливают в реактор предварительно расплавленную эпоксидную смолу ЭД-16 2,1 кг (50 вес. ч.) при включенной мешалке. Перемешивание ведут до полного растворения смолы. Далее в реактор заливают весь полученный раствор фенолформальдегидной новолачной смолы СФ-010 и перемешивают до полного совмещения. Ускоритель УП602/2 трис (диметиламинометил) фенол в количестве 0,0062 кг (0,1 вес. ч.) вводят за 1-2 ч до пропитки с иеремешиванием в течение 0,5 ч.

Полученным раствором на лабораторной пропиточной машине пропитывают стеклоткань полотняного переплетения марки Э-0,1. Температура по зонам в сушильной камере 90-100-110°С. Содержание летучих продуктов 0,5-1%, содержание смолы 40-42%.

Из пропитанных листов набирают пакеты и прессуют на лабораторном прессе доски толщиной 2 и 4 мм. Из изготовленных досок вырезают образцы для испытаний размером 10X25X2 мм на потери веса, 125x13x2 мм на скорость раснространения пламени, 70Х Х15Х10 на кислородный индекс и 120Х X 15 X 10 на теплостойкость.

Пример 2. Как в примере 1, но смола взята СФ-010 в количестве 1,5 кг (43 вес. ч. на 100 вес. ч. эпоксидной смолы), а ускоритель - в количестве 0,15 вес. ч. (0,027 кг).

Пример 3. Как в примере 1, но смола СФ-010 взята в количестве 2,5 кг (57 вес. ч. на 100 вес. ч. эл. смолы).

Пример 4. Как в примере 1, но ускоритель взят в количестве 0,05 вес. ч. (0,0031 кг).

Пример 5. Как в иримере 1, но ускоритель взят в количестве 0,2 вес. ч. (0,0124кг).

Пример 6. Взяты образцы стеклопластика, изготовлеииого в соответствии с прототипом.

Пример 7. Образцы стеклопластика марки ГР-4 фирмы «Сиолдинг. Результаты испытаний образцов стеклопластиков, полученных в примерах 1-7.

Испытания на скорость распространения пламени для стеклопластиков проводят в соответствии с методикой, рекомендованной

мэк.

Предельный кислородный нндекс (КИ) определяют в соответствии с принятой методикой (по тппу Д-2864-70). Дымовыделение оценивают внзуально.

Применение данного связующего обеснечит экономический эффект за счет повышения надежности и безопасности изделий из стеклопластиков. Повышение надежности обусловлено повышенной огнестойкостью, теплостойкостью и термостабнльиостью системы, а безопасность обусловлена снижением уровня выделеиия дыма. Стеклопластики на этом связуюш.ем могут применяться для изоляции Турбо- и гидрогенераторов, электрических машин и аппаратов, где требуется повышенная надежность и ножаробезопасиость.

Формула изобретения

Полимериое связующее для стеклопластиков, включающее эпоксидную диаиовую

смолу, бромсодержащую эиоксидиую смолу и отвердитель, отличающееся тем, что, с целью повышения теплостойкости, термостабильности и дымовыделення ири сохранении уровня огнестойкости, в качестве отвердителя она содержит фенолформальдегидиую смолу и донолнительно аминофенол при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:

Эпоксидная диановая смола 45-55

Бромсодержащая эпоксидная смола45-55

Фенолформальдегидная смола43-57

Аминофенол0,005-0,2

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

2.X. Ли, к. Невилл, «Справочное руководство но эпоксидным смолам, М., «Энергия, 1973, с. 306.