(54) ЧУГУН
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1979 |
|
SU872588A1 |
Чугун | 1982 |
|
SU1084331A1 |
Износостойкий чугун | 1979 |
|
SU867942A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1730192A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1090749A1 |
Чугун | 1991 |
|
SU1765239A1 |
ЧУГУН | 2001 |
|
RU2191214C2 |
Высокопрочный чугун | 1978 |
|
SU696064A1 |
ЖАРОПРОЧНЫЙ И ИЗНОСОСТОЙКИЙ МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ МЕДИ | 2020 |
|
RU2746016C1 |
Способ получения легированных порошков в виброкипящем слое | 2015 |
|
RU2606358C2 |
Изобретение относится к металлургии, в частности к изысканию износостойких чугуНов с повышенными физико-механическими свойствами и может быть использовано для изготовления чугунных деталей,работающих в узлах сухого трения.
Известен чугун 1 следующего химического состава, вес,%:
Углерод3,2-3,8
Кремний1,4-2 ,2
Марганец0,4-0,7
Хром0,2-0,4
Никель0,2-0,4
Медь0,3-0,5
Титан0,03-0,1
ЖелезоОстаипьное
В качестве примесей чугун содержит, вес.%: сера не более 0,12, фосфор 0,15-0,4
Чугун в литом состоянии имеет перлиторферритную структуру с мелкими и крупными включениями фосфидной эвтектики. Износостойкость деталей из указанного чугуна в литсм состоянии в условиях сухого трения низкая, что ограничивает их область применения в условиях трения без смазки, например, долговечность деталей в
узлах трения текстильных махаин (смазка недопустима) не превышает 3-4 мес.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является чугун 2 следующего химического состава, вес.%:
Углерод2,9-4,0
Кремний1,4-2,3
to
Марганец1,2-1,9
Алюминий1,2-2,0
Титан0,03-0,4
ЖелезоОстальное
Данный чугун предназначен для изготовления деталей, работающих в условиях повышенных температур и абразивного износа. Повышенное содержание марганца приводит к появлению в структуре чугуна специальных кар20бидов типа МеС или (FeMn)C, которые в условиях сухого трения скольжения выкрашиваются при схватывании трутяихся тел.
25
Цель изобретения - повышение механических свойств и износостойкости в условиях сухого трения.
Цель достигается т&х, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец,
30
алюминий, титан и железо, имеет следующий химический состав, вес.% Углерод3,2-3,4
, Кремний1,8-2,4
Марганец0,6-0,8
Алюминий0,5-0,9
Титан0,2-0,4
ЖелезоОстальное.
Для получения сплава приготовляются экзотермические легирующие смеси, которые помещают на дно разливочного ковша и сжигают перед выпуском в него жидкого чугуна ваграночИзносостойкость полученных чугунов исследуют на машине Амслера в паре со ст.45, термически обработанной до твердости HRC 58-62, при удельном давлении 2-55 кгс/см , с окружной скоростью 1-3,5 м/сек, что представлено в табл.2.
.Т а блиц а2
1 2,0-55,0 3,5-1,1 7,0-60
,0 3,0-1,1 6,0-59
32,6-54,0 3,0-1,2 6,0-64
Свойства чугунов, приведены в табл.3.
ной плавки. Легирование чугуна при этом происходит в результате перемешивания обрабатываемого жидкого ваграночного чугуна с жидким экзотермическим расплавом. В состав экзотермической легирующей смеси входят, вес.%: порошок желеэной окалины (отход кузнечного и прокатного производств) 50-60, порошок алюминиевый или крупка алюминиевая 20-25, ферротитан 20-25.
Химический состав предлагаемого и известного чугунов приведен в табл. 1
Таблица 1
ТаблицаЗ
ТехнЬлоН1ческйе. свойства предлагаемого чугуна приведены в табл. 4.
Таблица4 1580,0 3,50 2,70 3,30 2560,0 3,20 2,10 2,90 3590,0 3,80 2,90 3,20 Из приведенных данных видно, что предлагаемый чугун обладает высокими механическими свойствами и износостойкостью в литом состоянии. Усваиваемость титана жидким чугуном соста ляет 85-96 вес.%, температура жидкого чугуна при легировании повышается в среднем на 10 С на 1% присадки легирующей смеси.
Глубина отбела клиновидных проб предлагаемого чугуна составляет 0-2 мм. изобретения Чугун, содержащий углерод, кремний, рганец, алкминий, титан и железо, тличающийс я тем. Что, с лью повышения механических свойств износостойкости в услов: ях сухо о ения, он содержит компоненты в слеющем соотношении, вес.%: Углерод3,2-3,4 Кремний1,8-2,4 Марганец0,6-0,8 Алюминий0,5-0,9 Титан0,2-0,4 ЖелезоОстальное Источники информации, инятые во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 1585-70. 2.Авторское свидетельство СССР 398677, кл. С 22 С 37/00, 1973.
Авторы
Даты
1980-04-30—Публикация
1977-06-20—Подача