Предметом изобретения является устройство для изготовления сетки из проволоки или стержней при помойки электрической сварки.
Для подачи продольных проволок иредлагается применять качающуюся гребенку, зацепляющуюся за приваренную поперечную проволоку, а регулирование подачи производить кривошипами с изменяемым радиусом.
Для укладки поперечных проволок на продольные предлагается снабжать устройство двумя комплектами раскрывающихся воронкообразных трубочек с приводом, осуществляющим вталкивание иоперечнои проволоки в трубочки, и иеренос ее после отрезапия к продольным прололокам. При этом перенос поперечной проволоки под электроды осуществляется с помощ,ыо поворотной балки с фигурными крючками. Для очистки проволоки предусматриваются специальные щетки, установленные на раме, соверщающей возвратно-поступательное движение.
На фиг. 1 ириведеи общиГ| вид предлагаемого автомата; на фиг. 2- схема его механизма поперечной иодачи; на фиг. 3-схема механизма продольной подачи.
Предлагаемое устройство состоит из следующих основных узлов:
1) механизма для выпрямления и очистки нродольной (рабочей) проволоки от ржавчины; 2) механизма для выпрямления, иодачи в мащину и подачи под электроды поперечной проволоки; 3) сварочной части: трансформаторы, электроды, головки; 4) механизма для продольной подачи проволок и сетки.
Продольная проволока поступает в мащину с катущек, на которые уложены проволочные бухты.
Проволока, пройдя через выпрямляющую рамку / с роликами и через направляющую гребеику 2, проходит далее между стальными вращающимися щетками 3 и 4, предназначенными для полной очистки тех участков, на которые при сварке укладывается поперечная проволока. Для поддержания тонкой проволоки в момент нажатия на нее щеток установлена специальная греб.е.нка.
№73318-2-
Щетки 3 4 помещены на раме 10, получающей возвратно-поступательное ;:вижение в горизонтальной плоскости от электромотора 7 черен редуктор S и шатун 9.
Выпрямленная и очпшенная ||рово.ока поступает под сварочные электроды.
Поперечная проволока поступает с подобных же катушке в правильные ролики, а затем в тянущие ролики, которые вталкивают ее в ряд трубочек 5 н6 (фиг. 2), собранных в два комплекта.
Трубочки 5 расположены на неподвижных кронщтейнах, укрепленных на балке //, а трубки 6 расположены на поворотной балке 12.
Каждая трубочка 5 6 расточена конусообразно для облегчения проталкивания поперечной проволоки и состоит из двух половинок, вращающихся около оси, укрепленной на кронштейне; обе половинки прижимаются друг к другу пружинами 13. Подвижные и неподвижные трубочки размещены поочередно, т. е. за каждой подвижной следует неподвижная н т. д.
После подачи проволоки в трубки 5 и 6 ножницами отрезается участок требуемой длины.
При повороте балки 12 трубки 6 выдернут поперечную проволоку из трубок 5 и положат ее на продольные проволоки.
Одновременно поворотная Свалка 14 с фигурными крючками 15 перемещается но направлению к механизму поперечной подачи, а крючки 15 поворачиваются вокруг ее оси.
В .момент, когда трубки 6 поперечную проволоку на продольную, крючки 15 защелкпвают поперечную проволоку, прижимая ее к лродольпсн.
После этого трубки 6 возвранхаются в первоначальное положение, при котором их оси совпадают с осью трубок 5, а крючки 15 перемещаются к электродам и подают поперечную проволоку, которая скользит по продольным.
Когда поперечная проволока дойдет до середины электродов, движение останавливается. В это время опускаются траверсы сварочных головок и прижимают поперечную проволоку к продольным, после чего крючки 15 перемещаются обратно к трубкам 6 и цикл подачи повторяется заново.
Механизм продольной нодачн действует от вала 16, приводимого во врапхенне от электромотора 20 через редуктор и шестерни П.
На концах вала 16 насажены кривошины 18, в пазах которых могут передвигаться оси, связанные с головками шатунов 19. Вторые концы шатунов (см. фиг. 3) соединяются вильчатыми болтами, укреплениымм на балке 21, катающейся но раме машины.
В подшипниках 22 балки 21 установлена качающаяся гр-ебенка 23.
При ходе балки 21 по направлению к электродам гребенка 23 наклоняется, заходит за приваренную поперечную -проволоку и нри обратномходе балки 2/ протаскивает продольные проволоки, одновременно выталкивая из машины готовую сетку.
Передвигая оси в пазах кривошипов, можно изменить продольную подачу в требуемых пределах.
В сварочной части устройства имеется несколько трансформаторов, расположенных в два ряда. Концы вторичных обмоток всех трансформаторов выведены поверх траверсы Т. Над траверсойТ расположены на траверсе Л сварочные головкн Г, каждая из которых несет по одной качающейся медной траверсе С.
. -Пр;И опускании головок траверса С прижи.мает поперечную проволоку к--продольным. Ток вторичной обмокти трансформатора проходит через-нервсе-скрещение-продольной и поперечной нроволок, затем по траверсе-G- и частью но поперечной проволоке через второе скрещение поперечной и продольной проволок и обратно в трансформатор.
Подъем и опускание головок и выключение трансформаторов происходят автоматически при помощи вращающегося контакта.
Таким образом, для изменения щага поперечных проволок сеткп требуется лищь произвести перестановку осей в пазах кривошипов 18. Изменение щага продольных проволок сетки осуществляется передвижением сварочных головок Г в пазах траверсы Л1
Все управление сосредоточено на одном пульте, на котором расположены все кнопки, включающие электромоторы, реле и контакторы.
Предмет изобретения
1.Устройство для изготовления сетки из проволоки или стержней при помощи электрической сварки, отличающееся тем, что для пО дачи продольных проволок применена качающаяся гребенка, зацеплярощаяся за поиваренн к) поперечнхю проволоку.
2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем. что для укладки поперечных проволок на продольные оно снабжено двумя комплектами (одним подвижным и другим неподвижным) раскрываюншхся воронкообразных трубочек, состоящих из двух половгГнок, стянутых пружиной.
3.Форма выполнения устройства по п. 2, отличающаяся тем, что неподвижные и подвижные трубочки размещены поочередно, т. е. за подвижной следует неподвижная и обратно.
4.Форма выполнения устройства по п. 2, отлп чающаяся тем, что раскрывающиеся трубочки снабжены приводом, осуществляющи.м вталкивание поперечной проволоки в трубочки в то время, когда оси трубочек совпадают, причем подвижные трубочки расположены на поворотной балке с возможностью вынимания проволоки из неподвижны. трубочек и переноса ее к продольным проволокам.
5.Форма выполнения устройства по пп. 2-4, отличающаяся тем, что для переноса поперечной проволоки под электроды применена поворотная балка с фигурными крючками, принимающими проволоку от подвижных трубочек.,
6.Форма выполнения устройства по пи. 2-4, отличающаяся тем, что для регхлировапия подачи проволоки кривощипы, передвигающие подающую проволоку гребенку, выполнены с изменяемым радиусом.
7.Форма выполнения устройства по пп. 2-4, отличающаяся тем, что на раме, имеющей возвратно-поступательное движение в горизонтальной плоскости, установлены щетки для очистки нескольких мест .проволоки.
20
№ 73318
Фиг. 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электросварочный автомат для производства металлических сеток | 1947 |
|
SU74756A1 |
Передвижная машина для сварки проволочных прутков в арматурную сетку | 1940 |
|
SU69056A1 |
Электрическая сварочная машина | 1929 |
|
SU13663A1 |
Устройство для натяжения проволочной арматуры | 1944 |
|
SU69837A1 |
Электрод для точечной электросварки | 1930 |
|
SU24052A1 |
Поворотные электродержатели к сварочным машинам | 1929 |
|
SU19706A1 |
Устройство для гидравлического перемещения и нажима электродов электросварочных машин сопротивления | 1932 |
|
SU32071A1 |
Гидравлическая переменная передача | 1944 |
|
SU66638A1 |
Устройство для сварки по методу сопротивления | 1934 |
|
SU41609A1 |
Автоматическая многоэлектродная машина для сварки плоских сеток | 1991 |
|
SU1797542A3 |
О О О
Фиг S
Авторы
Даты
1948-01-01—Публикация
1940-08-12—Подача