Устройство для изготовления деталей Советский патент 1980 года по МПК B21D53/36 B21D11/07 

Описание патента на изобретение SU733813A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности, к устройствам для изготовления деталей преимущественно петель, и может быт использовано в промышленности для изготовления деталей гибкой. Известно устройство для изготовления деталей, преимущественно петель, содержащее смонтированные на станине узел подачи с отверстием . для выдачи заготовок, заслонку, отсекатель, узел гибки, смонтированный на перемещаемой посредством при вода каретке, и рычажную систему 1 Конструкция известного устройств сложная. Цель изобретения - упрощение конструкции. Цель достигается тем, что рычелсная система шарнирно соединена с за лонкой и отсекателем, которые разме щены в отверстии для выдачи и скреп на с кареткой узла гибки, установле ной с возможностью регулировочного перемещения относительно нее Узел гибки выполнен в виде двух боковых пуансонов, закрепленных на каретке с возможностью регулировочной перестановки на ней, центрального пуансона, подпружиненного относительно каретки и размещенного между боковыми пуансонами с возможностью регулировочного изменения расстояния относительно них, и гибочных роликов, смонтированных на станине и взаимодействующих с пуансонами. На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, вид сверху; на фиг.2 - то же, разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - то же, вид по стрелке В на фиг„2. Устройство содержит смонтированные на станине 1 узел подачи 2, каретку 3, несущую узел гибки 4, перемещаемую по направляющим 5 станины 1 приводом 6, и связанную с узлом подачи 2 рычажной системой 7. Узел подачи 2 выполнен в виде бункера 8 жестко закрепленного на станине 1, отсекателя (ворошителя) 9, заслонки 10, шарнирно соединенные с рычажной системой 7. Заслонка 10 размещена в отверстии для выдачи заготовок 11 над направляющей плитой 12. Узел гибки 4 выполнен в виде боковых пуансонов 13 и 14, центрального пуансона 15, размещенногомежду ними, и гибочных роликов 16, установленных «а станине 1 и взаимодействующих с

пуансонами 13-15. Пуансоны 13-15 устновлены с возможностью съема в держателях 17-19, которые выполнены с возможностью изменения длины при помощи отверстий 20 выполненных- в держателях 17-19 и каретки 3 и штифтов 21, вставляемых в эти отверстия. Держатель 17 центрсшьного пуансона 15 подпружинен относительно каретки 3, пружинами 22. На станине, 1 под бункером 8 закреплены стеллажи 23 и базирующие ролики 24.

Привод б может быть выполнен в виде электродвигателя 25 и крщвошипно-шатунной передачи 26, шатун 27 которой выполнен с возможностью изменения длины. Звенья 28 и 29 рычажной системы 7 шарнирно соединены между собой, выполнены с возможностью изменения своей длины и поворота вокруг осей 30.

Устройство работает следующим образом.

Производят наладку устройства. Устанавливают требуемую длину шатуна 27, длину держателей 17-19 относительно каретки 3 и длину держатели 17 центрального пуансона 15 относительно держателей 18 и 19 и фиксируют их. Затем устанавливают каретку 3 относительно звена 28 рычажной системы 7 и фиксируют ее при помощи, например, гаек 31. Устанавливают требуемую длину звеньев. 28 и 29 рычажной системы. Включают электродвигатель 25. Вращаясь электродвигатель 25 перемещает возвратно-поступательно шатун 27 и связанную с ним каретку 3, которая перемещает жестко связанное с ним звено 28 рычажной системы 7. При этом звенья 29 поворачиваясь вокруг осей 30 заставляют перемещаться заслонку 10 и отсекатель 9. Заслонка 10 по направляющей плите 12 выталкивает заготовку 11, а отсекатель 9 отсекает для подачи следующую заготовку, загхэтовка II падает при этом на стеллажи 23. В это время центральный пуансон 15 подходит к заготовке 11 и перемещает ее по стеллажам- 23 до упора в базирующие ролики 24, базируя при этом заготовку относительно них. Каретка 3 продолжает перемещаться, а центральный пуансон 15 начинает изгибать и -перемещать заг отовку 11 до упора её в гибочные ролики 16. Заготовка при этом изогнута, и ; аходатся между базирую цлми 24 упираясь в гибочные ролики 16.

Так как каретка 3 продолжает перемещаться, а усилия пружины 22 недостаточно, чтобы произвести гибку относительно роликов 16, то пружины 22 сжимаются и Центральный пуансон ,15 начинает перемещаться между гибочными роликами 16, изгибая заготовку 11. Когда центральный пуансон 15 пройдет гибочные ролики 16 пружина 22 разжимается и центральный пуансон 15с силой проталкивает заготовку между гибочными роликами 16. При дальнейшем перемещении каретки 3 к заготовке подходят боковые пуансоны 13 и 14 и начинают изгибать концы заготовки 11 вокруг гибочных роликов 16. Затем каретка и остальные УЗЛЫ совершают обратный ход и готовое изделие 32 снимают. В дальнейшем цикл повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления деталей, преимущественно петель, содержащее смонтированные на станине узел подачи с отверстием для выдачи заготовок, заслонку, отсекатель, узел гибки, смонтированный на перемещаемой посредством привода каретке.

и рычажную систему, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции, рычажная система шарнирно соединена с заслонкой и отсекателем, которые размещены в отверстии для выдачи заготовок узла подачи и скреплена с кареткой узла гибки, установленной с возможностью регулировочного перемещения относительно нее.

2. Устройство по П.1, о т л и0 чающееся тем, что узел гибки выполнен в виде двух боковыхпуансонов, закрепленных на каретке с возможностью регулировочной перестановки на ней, центрального пуансона,

е подпружиненного относительно каретки и размещенного между боковыми пуансонами с возможностью регулировочного изменения расстояния относительно них, и гибочных роликов, смонтированных на станине и взаимодействующих с пуансонами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 5- № 32471, кл. В 21 D 53/40, 1927 (прототип) .

Похожие патенты SU733813A1

название год авторы номер документа
Устройство для гибки монтажных петель 1981
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Рычков Гелий Иванович
  • Денисов Виктор Михайлович
SU995977A1
Устройство для изготовления из арматурной катанки монтажных петель 1976
  • Волков Лев Алексеевич
  • Варганов Александр Иванович
SU727285A1
Трубогибочный комплекс 1987
  • Васильковец Григорий Васильевич
  • Слюсаренко Александр Федорович
  • Григорьев Юрий Владимирович
  • Продан Григорий Васильевич
  • Рохман Наум Михайлович
  • Рудзько Анатолий Николаевич
SU1470389A1
АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРОВОЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ СЛОЖНОЙ КОНФИГУРАЦИИ 1992
  • Фищенко Олег Сергеевич
  • Малыгин Сергей Александрович
  • Батычкин Игорь Михайлович
RU2050216C1
Автоматическая линия для изготовления деталей типа скоб 1982
  • Демин Иван Александрович
  • Курбатов Александр Николаевич
  • Лукин Василий Иванович
  • Паша Николай Харлампиевич
SU1134351A1
Устройство для подачи заготовок в трубогибочную машину 1987
  • Беккер Ефим Яковлевич
  • Мартынюк Владимир Васильевич
  • Попов Юрий Васильевич
SU1574327A1
Устройство для гибки фигурных изделий 1981
  • Спивак Самуил Срулевич
  • Рычков Гелий Иванович
  • Денисов Виктор Михайлович
SU1044394A1
Устройство для изготовления арматурных петель из проволоки 1986
  • Шебанов Владимир Александрович
  • Шебанова Татьяна Александровна
  • Широбоков Петр Алексеевич
SU1359050A1
Автомат для изготовления заготовок одновитковых секций обмоток электрических машин 1979
  • Рубинчик Илья Аронович
  • Андреев Анатолий Георгиевич
  • Боренштейн Яков Ильич
  • Крупнов Верлен Сергеевич
SU884046A1
Трубогибочный комплекс 1987
  • Попов Юрий Васильевич
  • Белоглазов Олег Дмитриевич
  • Векслер Александр Бенционович
  • Рудзько Анатолий Николаевич
SU1524957A1

Иллюстрации к изобретению SU 733 813 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для изготовления деталей

Формула изобретения SU 733 813 A1

SU 733 813 A1

Авторы

Миронец Виктор Андреевич

Красников Дмитрий Петрович

Симонов Владимир Ильич

Даты

1980-05-15Публикация

1972-03-20Подача