Устройство к резьбонакатному стану для выталкивания заготовок из зоны накатки Советский патент 1980 года по МПК B21H9/02 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве резьбовых деталей. Известно устройство к резьбонакатному станку для выталкивания заготовок из зоны накатки, содержащее подпружиненный толкатель, связанный с приводом его возвратнопоступательного перемещения и прерыватель толкателя, установленный на подвижной бабк станка, выполненные в виде кулачковых мех низмов t1. Известное устройство недостаточно быстро производит выталкивание изделия и отвода т кателя из зоны обработки. Цель изобретения - повышение быстродей ствия и отвода толкателя из зоны накатки. Цель достигается тем, что привод толкател выполнен в виде пневмоцилиндра, соединенного через золотник с источником сжатого воздуха, а толкатель закреплен за штоке пне моцилиндра, при зтом прерыватель выполнен в виде пневмоцилиндра, упора и двуплечего рычага, установлешюго шарнирно на станине с возможностью взаимодействия одним плечем со штоком золотника, а другим с упором, причем упор жестко соелинен со штоком пневмоцклиндра прерывателя, бесштоковая полость которого соединена с штокопой полостью пнев мощи индра привода толкателя. На фиг. 1 изображено устройство в плане общий вид; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фш. 1. Устройство для съема заготовок (деталей) состоит из съемника, представляющего собой плунжерный толкатель, выполненный в виде пневматического цилиндра 1 с установленным в его полости 2 плунжером 3, подпружьъЧнным пружиной 4, расположённой в колпаке 5 на штоке 6 с BbiTanKvrearaneM 7, и прерывателя, представляющего собой плунжерный толкатель в виде пневматического цилиндра 8 с установленным в его полости плунжером ), подпружиненным пру-жнной 10. На шгоке 11 плунжера 9 посредством кронштейна 12 параллельно штоку установлен подпружиненный пружиной 13 упор 14. Подпружиненный упор 14 на одном конце выпо;1иен С(.- скосом 15, при нажатии на который упор 14 может перемешаться в осевом направлении, сжимая при этом свою пружину. Устройство имеет также золотник, выполненный в виде подпруж1Шенного пружиной 16 штока 17 с поршнями 18 и 19, расположенными в корпусе 20 и образзющими межпор1Ш{евую полость 21. В корпусе выполнены отверстия 22-2.5. Отверстия 22 и 25 предназначены для выхода воздуха из золотника в атмосферу Колпак 5 выполнен с боковыми отверстиями 26, а цшншдр 1 с боковым отверстием 27 и осевым отверстием 28. Цилиндр 8 прерывателя гибким трубопроводом 29 соединен с боковым отверстием 27 цилиндра 1 съемника, осевое отверстие 28 которого посредством неподвижного трубопровода 30 соединено с отверстием 23 золотника. Отверстие 24 золотника соединено с трубопроводом 31 источника сжатого воздуха (сети). На трубопроводе 31 имеется кран 32. Устройство имеет неподвижный кронштейн 33 с регулировочным упором (винтом) 34 и шарнирно установленньн1 на неподвижной оси 35 двуплечий рычаг 36, одно плечо которого выполнено со скосом 37, а другое контактирует со штоком золотника. Цилиндр 1 закреплен на станине 38 станка и направлен своим штоком 6 в сторону торца заготовки 39, расположенной между резьбонакатными роликами 40 и 41. Ролик 41 укреплен на подвижной бабке 42 станка, имеющего лоток (направляющие) 43 для подачи заготовок к резьбонакатным роликам и прием ный поток 44 для приема обработанных заготовок (деталей). Цилиндр 8 прерывателя закреплен на подви ной бабке 42 перпендикулярно относительно ее продольной геометрической оси. Кронштейн 33 и неподвижная ось 35 двуЕдечего рычага закреплены ш станине станка, при этом двуплетай рычаг расположен таким образом, что его конец может взаимодействов 0 подпружиненным упором 14 прерывателя при возвратно-поступательном движении подви ной бабки. Золотник также закреплен на стаРабота устройства осуществляется следующи образом. При включении крана 32 в положение открыто воздух от сети поступает по трубопро воду 31 через отверстие 24 в межпоришевую полость 21 золотника и свободно через отвер стие 25 выходит в атмосферу (подвижная бабка 2 находится в переднем положении, происходит процесс накатывания резьбы загстовки роликами 40 и 41). По окончании нак тьюания резьбы подвижная бабка 42 отходит в заднее положение (холостой ход). Подпружиненный упор 14 прерывателя встуает в контакт с двуплечим рычагом 36, повоачивает его против часовой стрелки, который воим вторым плечом нажимает на шток плунжер) 17золотника и переводит его в рабочее евое положение. При этом межпоршневая олость 21 золотника перемещается вместе с оршнями 18 и 19 влево и поршнем 19 отсекается ее сообщение с атмосферой через отвертие 25. При этом отверстие 23 сообщается с межпоршневой полостью 21 и сжатый воздух устремляется но трубопроводу 30 к осевому отверстию 28 цилиндра 1, перемещает его поршень в переднее положение, сжимая пружину 4, и быстро выталкивает штоком 6 с выталкивателем 7 готовое изделие 39 из рабочей зоны обработки в приемный лоток 44. Когда поршень толкателя займет переднее положение, воздух через боковое отверстие 27 в цилиндре 1 по гибкому трубопроводу 29 поступает в полость цилиндра 8 прерывателя, воздействуя на его плунжер (поршень) 9, сжимает пружину 10 и одновременно через кронцггейн (вилку) 12.отводит упор 14 прерывателя, чем освобождается двуплечий рычаг 36. Двуплечий рычш 36 под действием подпружиненного штока 17 золотника становится в исходное положение до регулируемого упора 34. При этом положении поршни всех дилиндров и золотника займут исходное положение под действием их пружин и все полости цилиндров будут сообщаться с атмосферой: межпоршневая полость золотника через отверстие 25, полость цилиндра толкателя через трубопровод 30, отверстия 23 и 22, полость цилшщра прерывателя через гибкий трубопровод (щланг) 29, боковое отверстие, полость и осевое О1верстие 28 цилиндра 1 и далее через золотник. При падении давления плунжер 3 толкателя под действием пружины 4 отжимается в заднее положение, проходя мимо бокового отверстия цилиндра 1. Оставшийся воздух из полости цилиндра прерывателя по гибкому шлангу через боковое отверстие 27 и отверстия 26 в колпаке выходит в атмосферу. При движении подвижной бабки, в перед (в рабочее положение) упор 14 прерывателя СБОИМ скоссм 15 набегает на скос 37 двуплечего рычага 36, проскальзывает по нему, сжимая свою пружину 13, проходит по скосу двуплечего рычага и возвращается в исходное (выдвинутое) положение. На этом цикл заканчивается. Все последующие циклы происходят в том же порядке. Технике-экономический эффект устройства заключается в том, что оно позволяет ускоригь процесс перемещения (смены) заготовок в зоне обработки, повышая тем самым производительность станка.

Формула изобретепия

Устройство к резьбонакатному станку для выталкивания заготовок из зоны накатки, содержащее подпружиненный толкатель, связанный с приводом его возвратно-поступательного перемещения и прерыватель толкателя, установленный на подвижной бабке станка, отличающееся тем, что, с целью повышения быстродействия и отвода толкателя из зоны накатки, привод толкателя выполнен в виде пневмоцилиндра, соединенного через

ЗОЛОТНИК с истошнком сжатого воздуха, а толкатель закреплен на штоке пневмоцилиндра, при том прерыватель выполнен в виде пневмоцилиндра, упора и двуплечего рычага, установленного шаринрно на станине с возможностью взаимодействия одним плечом со штоком золотника, а другим с упором, причем упор жестко соединен со штоком пневмоцилиндра прерывателя, бесштоковая полость которого соедш1ена со штоков ой полостью пневмоцилиндра привода толкателя.

Источники информтщи, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское сввдетельство СССР № 569360, кл. В 21 Н 9/02, 1974.

-