Устройство для накатывания резьбы на пустотелых заготовках Советский патент 1980 года по МПК B21H3/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАКАТЫВАНИЯ РЕЗЬБЫ НА ПУСТОТЕЛЫХ ЗАГОТОВКАХ

Изббретение относился к обработке ме таллов давлением, а именно к устройствам для накатывания резьбы на пустотелых заготовках. Известны резьбонакатные головки шя накатьгоанйя наружных резьб на и трубных заготовках, содержащие резьбонакатные ролики, установленные в корпусе ка осях l. Недостатком указанных головок является то, что при их использовании имеет место небольшая производительность . из-за больших потерь по времени на вспомогательные операции: установку, зажим, и снятие заготовки. Наиболее близким к предлагаемому по, технической сущности является станок для накатывания резьбы на трубах, содержащий станину, закрепленный на станине рйбочиЙ цилиндр и бабку привода с загрузочным устройством и установленными соосно оси накатывания шпинделем и резь бонакатной головкой с роликами 2J. Недостаток указанного устройства заключается в том, что этот станок также имеет большие потери по времени на установку, зажим и снятие трубных заготовок, Цель изобретения - повышение качества резьбы и повышение производительности путем накатьюания трубных заготовок на проход. Это достигается тем, что предлагаемое устройство снабжено направляющими, ВЬРполненными в биде сколок, размещенных в расточках бабки привода, связанных одними концами с рабочим цилиндром, а другими с резьбонакатнрй головкой и имеющих возможность осевого перемещения относительно шпинделя, и оправкой с ведущим поводком длиной, равной длине заготовки, связанной неподвижно со шпинделем, при этом резьбонакатная головка выполнена с окном-приемником и снабжена призмой, установленной сорсно с оправкой и ведущим поводком. На фиг. I изображено предлагаемое устройство, при крайнем заднем поЛожеНИИ резьбонакатной головки, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, без загрузочного устройства при крайнем переднем положении резьбонакатной головки, вид сверху. , На станине 1 устройства закреплена бабка привода 2, шпиндель 3, который через червячную передачу 4 и ременную передачу 5 соединен с электродвигателем 6, В сквозных расточках бабки привода 2 параллельно шпинделю 3 размещены подвижные скалки 7, которые со стороны шпинделя жестко соединены с резьбона- катной гoJ oвкoй 8, а с другой стороны связаны между собой траверсой 9, закрепленной на штоке 10 пневмоцилиндра 11, установленного на станине I. На осях 12, размещеннь1х в резьбонакатной головке 8 со стороны, противоположной бабке привода, с возмож ностью свободного вращения, установлены ролики 13 с кольцевой нарезкой, причем оси 12 наклонены к оси головки под . ( углом, соответствующим углу подъема накатьгоаемой резьбы. На верхней плоокости бабки привода 2 установлен загрузочный Лоток 14, снабженный подпружиненным отсекателем 15, который своим скосом 16, выполненным на нижнем конце, взаимодействует с резьбонакатной головкой 8 в начальном положении, когда резьбонакатная головка отведена до упора 17. В резьбонакатной головке 8 выполнено окно-приемник 18, которое эквидистантно обрабатываемой детали 19. В начальномположении разьбонакатной головки 8 окно-приемник 18 совмещено с окном загрузочного лотка 14. В нижней асти окна-приемника 18 установлена призма 20 для ориентации детали. На выступающем из бабки привода 2 конце шпинделя 3 подвижно по оси установлена подпружиненная оправка 21 с ве дущим поводком 22 длиной, равной длин детали. Поперечное сечение ведущего поводка 22 соответствует профилю ведущего элемента детали 19. Работает- установка следующим образом. Ориентированные детали 19 подают в загрузочный лоток 14 , где они удерживаются отсекателем 15. Резьбонакат- ная головка 8 в начальный момент отводится до упора 17, тем самым отжим ется отсекатель 15, и одна из деталей попадает в окно-приемник 18 pe3b6oHak ной головки. После выдержки па упоре 17 по команде реле времени резьбонакатная головка на быстром ходу перемещается в крайнее переднее положение от пневмоци- линдра 11, снабженного реверсивным золотником. При отходе резьбонакатной головки деталь 19 подает на призму 2О, которая ориентирует ее по оси шпинде--:.. ля 3. Резьбонакатная головка 8 в режиме рабочей подачи перемещается назад до упора 17. При этом вращающаяся постоянно вместе со шпинделем 3 подпружиненная оправка 21 с ведущим поводком 22 ловит деталь 19, приводя ее во вращение. Ролики 13 своей заборной частью захватьгоают деталь 19. Происходит накатывание резьбы. За время одного оборота деталь 19 перемещается по оси на шаг . резьбы. Величина хода резьбонакатной головки 8 в режиме рабочей подачи до упора 17 соответствует накатке на детали 191-2 ниток резьбы. При выдержке на упоре 17 резьбонакатной головки 8 благодаря вращению детали 19 происходит самонакатывание резьбы, деталь 19 ввинчивается по роликам и перемещается по ведущему поводку 22 до тех nopi пока не сойдет с него, так как ведущий поводок 22 имеет длину, равную длине детали, то послесхода с ведущего поводка 22 детали 19 процесс накатывания окончен, хотя деталь 19 по-прежнему находится в роликах 13. В момент выдержки на упоре 17 в окно-приемник 18 резьбонакатной голов- . ки 8 поступает новая деталь 19. Резьбонакатная голЪвка 8-идет вперед. Движения повторяются. При следующем рабочем ходе назад резьбонакатной головки 8 и начале накатьгеания новой детали 19 вследствие вращения роликов 13 от сил накатывания происходит переход вывинчивания и выброс из роликов 13 предыдущей детали. Цикл повторяется. Описываемая конструкция устройства попозволяет увеличить производительность за счет совмещения перехода накатывания и вывинчивания детали, а также повысить качество резьбы, что достигается улучшением условия захвата заготовки. Оста- . ющаяся в накатных роликах деталь в ЭТОТ момент служит мастер-вит1том дая последующей заготовки. ормула изобретения Устройство для накатывания резьбы на пустотелых заготовках, содержащее станину, закрепленный на станине рабочий цилиндр И бабку привода с загрузочным устройством и с установленными соосно оси накатывания шпинделем и резьбонакатной головкой с роликами, о личающееся тем, что, с целью повышения качества резьбы и повышения производительности, оно снабжено направ ляющими, выполненными в вида сколок, размещенных в расточках бабки привода, связанных одними концами с рабочим цилйнщэом, а другими с резьбонакатной. головкой и имеющих возможность осевого перемещения относительно шпинделя, и оправкой с ведущим поводком длиной, равной длине заготовки, связанной неподвижно с6 шпинделем, при этом резьбонакатная головка выполнена с окном-приемником и снабжена призмой, установленной соосно с оправкой и ведущим поводком. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Султанов Т. А. Резьбонакатные головки. М., Машиностроение, 1966, с. с, 127-128. 2.Прокатные станы и прокатка заготовок деталей для машиностроения. Труды ВНИИ/У1ЕТМАШ, сб. № 40, М., 1975, с. 104, рис. 4 (прототип).