Устройство для подачи листового материала Советский патент 1980 года по МПК B23D33/02 B21D43/10 B26D7/06 

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в электротехнике для раскроя рулонной стали на пластины для магнитопроводов индукционных аппаратов.

Известно устройство для подачи одновременно двух полос, содержащее станину и две пары подающих роликов 1. Однако оно не обеспечивает точную подачу материала.

Известно устройство для подачи листового материала, преимущественно к ножницам, содержащее, по крайней мере, одну каретку, установленную с возможностью перемещения и несущую шарнирно с ней связанный рычаг, консоль, две зажимные губки, одна из которых смонтирована на консоли и взаимодействует с рычагом, силовой цилиндр 2.

Известное устройство обеспечивает точную подачу материала, по подает только один лист.

С целью повыщения производительности путем одновременной подачи двух листов, оно снабжено дополнительной консолью, жестко связанной с кареткой и расположенной по другую сторону рычага, силовой ци-линдр соединен с другой зажимной губкой, смонтированной на дополнительной консоли и взаимодействующей с рычагом.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - линия поперечного раскроя, где установлено устройство для подачи.

Устройство для подачи листового материала 1 и 2 содержит, по крайней мере, одну каретку 3, установленную с возможностью перемещения по направляющим 4 и несущую консоли 5 и 6, рычаг 7 и зажим10ные губки 8 и 9. Зажимная губка 8 смонтирована на консоли 5, а зажимная губка 9 соединена с силовым цилиндром 10 и установлена на дополнительной консоли 6. Консоли 5 и 6 жестко закреплены на каретке и

15 расположены по обе стороны рычага 7, щарнирно соединенного с кареткой. Зажимные губки 8 и 9 взаимодействуют с рабочими поверхностями рычага 1. Зажимная губка 8 может быть также соединена с приводом перемещения.

20

Устройство подачи может быть установлено как в линиях поперечного раскроя рулонного материала, так и в других линиях обработки листового материала.

Линия поперечного раскроя рулонного материала (фиг. 2) содержит расположенные но ходу технологического процесса два встречновращающихся разматывателя 11 и 12 с рулонами 13 и 14 раскраиваемого материала 1 и 2, установленные над общей петлевой ямой 15, служащей для размещения компенсирующей петли 16 и 17, устройство натяжения в виде расположенных в двух уровнях опорных роликов 18 и тормозящих роликов 19, устройство подачи с двумя каретками 3, расположенными по обе стороны продольной оси линии, сдвоенные гильотинные ножницы 20, направляющее устройство 21 и транспортирующие ролики 22 для , перемещения отрезанных пластин к механизму уборки 23, например, укладчику.

Для контроля величины компенсирующей петли 16 служат смонтированные на внутренних стенках ямы 15 фотоэлементы 24, а для петли 17 - шарнирно установленный рычаг 25 с роликом.

Для предотвращения отклонений подаваемой ленты от продольной оси служат направляющие ролики 26.

Работает линия следующим образом.

Конец ленты 1 руЛона 13 с разматывателя 11 пропускается вручную по опорным роликам 18 нижнего яруса через тормозящие ролики 19 и затем через направляющие ролики 26 в подающие каретки между зажимной губкой 8 и рычагом 7, и далее через сдвоенные гильотинные ножницы 20 и, наконец, через направляющее устройство 21 к транспортирующим роликам 22. Конец ленты 2 с рулона 14 разматывателя 12 пропускается соответственно через устройство натяжения и направляющие ролики верхнего яруса и заводится в те же подающие каретки между верхней зажимной губкой 9 и рычагом 7, проводится между ножами сдвоенных гильотинных ножниц 20, через направляющее устройство 21 к транспортирующим роликам 22.

Далее с включением механизмов линия работает в автоматическом режиме. Вращаясь в противоположные стороны, разматыватели 11 и 12 сматывают с рулонов 13 и 14 ленты 2 и 3, образуя в петлевой яме 15 компенсирующие петли 16 и 17.

Сдвоенные гильотинные ножницы отрезают концы обеих лент. Транспортирующие ролики 22 захватывают оба лежащие друг на друге концы отрезанных пластин и проталкивают последние на механизм уборки 23.

Зажимная губка 9 (фиг. 1) одной из подающих кареток перемещается и, взаимодействуя с рабочей плоскостью рычага 7 заставляет ее прижаться к зажимной губке 8, зажимая обе ленты, после чего эта каретка совершает движение вперед до упора (на черт, не показан), определяющего длину отрезаемых пластин. Другая подающая каретка в это время занимает исходное (крайнее заднее),: положение, и ее зажимные губки зажимают обе ленты. Срабатывают сдвоенные гильотинные ножницы, и ножи отрезают одновременно две пластины, которые транспортирующими роликами 22 выдаются на механизм уборки. Вторая каретка движется вперед до упора, подавая ленту на необходимую длину, а первая каретка в это время с разведенными зажимными губками возвращается в исходное положение и готовится к очередной подаче.

Для получения пластин с косым (непрямоугольньш) торцом, станины сдвоенных гильотинных ножниц поворачиваются на требуемый угол относительно вертикальной оси.

Использование изобретения обеспечивает повышение производительности.

Формула изобретения

Устройство для подачи листового материала, преимущественно к ножницам, содержащее по крайней мере одну каретку, установленную с возможностью перемещеe ния и несущую шарнирно с ней связанный рычаг, консоль, две зажимные губки, одна из которых смонтирована на консоли и взаимодействует с рычагом, силовой цилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности путем одновременной подачи двух листов, оно снабжено дополнительной консолью, жестко связанной с кареткой и расположенной по другую сторону рычага, силовой цилиндр соединен с другой зажимной губкой, смонтированной на до0 пйлнительной консоли и взаимодействующей с рычагом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Металлургическое машиностроение. «Оборудование для отделки листового проката в СССР и за рубежом,

НИИИНФОРМТЯЖМАШ, 7-65-5, М., 1965, с. 104-107.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 375137, кл. В-23 D 33/00, 1968 (прототип).