Устройство для крепления штампа Советский патент 1980 года по МПК B30B15/02 

1

Изобретение относится к области кузнечно-прессового машиностроения, а именно к устройствам для крепления шт ампов.

Известно устройство для крепления штампа, содержащее корпус с размещенными в нем заикимным рычагом с головкой, установленным эксцентрично с возможностью проворота на ступице приводного рычага, и шарнирноустановленный на столе пресса силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен со ступицей 1.

Недостатком такого устройства является ограниченные возможности поворота рычага, зажимающего штамп, что затрудняет съем штампа с подшта1 п1овой плиты без выдвижения последней из штампового пространства.

Целью изобретения является упрощение крепления и съема штампа.

Це.ль достигается тем, что часть зажимного рычага, противоположная головке, вьтапнена в виде вилки с размещенным в ней пальцем, а устройство снабжено жестко установленной на ступице приводного рычага и концентрично ее оси дополнительной шестерней, а также взаимодействующим с шестерней сектором, несущим рычаг с

осью, и соединенной с ней подпру жиненной тягой, выполненной с уступом и проходящей через палец.

На фиг.1 изображено устройство для крепления штампа; на фиг.2 - разрез А-А фиг.1.

Устройство для кре1ъг,ения штампа выполнено сдвоенным и монтируется на столе 1 пресса. Обе части устройства полностью идентичны между собой и имеют абсолютно одинаковую конструкцию их элементов, смонтированных в корпусах 2,закрепленных на столе пресса. В каждом корпусе размещен

15 Э-1КИМНОЙ рычаг 3, установленный

элсцентрично на ступице 4 приводного рычага 5, шарнирно-соединенного со штоком б силового цилиндра 7, и смонтированного подвижно на оси 8 корпуса 2. На ступице 4 приводного рычага 5 и концентрично оси 8 установлена жестко дополнительная шестерня 9, входящая в зацепление с сектором 10, имеющим рычаг 11с

25 осью 12, соединенной с опорой на пружину 13 тягой 14, выполненной с уступом 15. Тяга 14 своим меньшим диаичетром пропущена через отверстие, выполненное в пальце 1fi, установленном в вилке 17, выполненной за одно

целое со ступицей 18 зажимного рычага 3. Исходное положение - нижняя часть штампа 19 закреплена на подштамповой плите 20 зажимными рычагами 3.

Для освобождения нижней части штампа 19 в верхние полости силовых цилиндров 7 подается энергоноситель, .например сжатый воздух, в результате приводные рычаги 5 совместно со ступицами 4 начинают вргицаться вокруг осей 8, В это время зажимные рычаги поднимаются; за счет эксцентриситета ступиц 4 приводных рычагов 5 вверх, одновременно дополнительные шестерни 9, которые неподвижно закреплены на ступицах приводных рычагов, приводят во вращение сектора 10, которые, поворачиваясь, осями 12, соединенными с тягами 14, толкают тяги. Пружины 13 разжимаются и удерживают зажимные рычаги 3 от поворота до тех пор, пока тиги 14 своими уступами.15 не дойдут до пальцев 16. При дальнейшем движении штока 6 силовых цилиндров 7, тяги 14 увлекают за собой зажимной рычаг 3 и отводят его на определенный угол. В результате всег этого нижняя часть штампа 19 освобождается и он может быть свободно сдвинут с подштамповой плиты и удале цеховыми средствами механизации.

Крепление на штампе происходит в обратном порядке, для чего верхние полости силовых цилиндров соединяются с атмосферой (со сливом), а в нижние полости подается энергоноситель. При подаче энергоносителя в нижние полости силовых цилиндров приводные рычаги 5 начинают поворачиваться совместно со ступицами 4 вокруг осей 8 в обратном направлении. Вместе с ними также поворачива1отся в обратном направлении шестерни 9 и сектора 10.-Пружины 13 при этом начинают давить на пальцы 16 и зажимные рычаги 3 до упоров на корпусах 2. При дальнейшем движении штоков силовых цилиндров зажимные рычаги начинают опускаться,сектора продолжают тянуть тяги и сжимать пружины.Зажимные рычаги опускаются за счет экс,центриситета ступиц приводных рычаго

и закрепляют нижнюю часть штампа на столе пресса.

В результате выполнения устройства с дополнительными шестернями, посажен ньоми на ступице приводных рычагов, и кинематической их связи с секторами и с рычагами гфиьол ных рычагов появилась возможность значительно увеличить уг-ол поворота зажимных рычагов, а, следовательно, упростить и облегчить освобождение И съем штампа.

Использование устройства взамен известного позволяет облегчи IB труд операторов и сократить время на замену штампа,-за счет чего увеличивается производительность пресса.

Формула изобретения

Устройство для крепления штампа, преимущественно на плите стола пресса, содержащее корпус с размещенным в нем зажимным рычагом с головкой, установленным, эксцентрично с возможностью поворота на ступице приводного рычага, и шарнирно-закрепленный на столе пресса силовой цилиндр, шток которого шарнирно соединен со ступицей, отличающееся тем, что, с целью упрощения крепления и съема штампа, часть зажимного - рычага, прбтивоположная головке, выполнена в виде вилки с размещенным в ней пальцем, а устройство снабжено жёстко установленной на ступице приводного рычага и концентрично ее оси дополнительной шестерней, а также взаиУюдействующим с шестерней сектором, несущим рычаг с осью, и соединенной с ней подпр,ужиненной тягой, выполненной с уступом и проходящей через палец.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Automated blanking line for Stankoimport of the USSR contract 04/24013-260 trans K5114-K45118, instruction Manuel Press Model E4S 350-MBC prod 1900849, 1900850 Tunuary 1972 Komutsec LTD, Tokyo,Japan,C.I60/394, чертеж № 950Q 354.1, пневматический зажим штампа.

( f

fatf