Резиновая смесь на основе ненасыщенного низкомолекулярного каучука Советский патент 1980 года по МПК C08L9/00 C08K5/36 

Изобретение относится к резиново промышленности, в частности к разработке резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука. Известна резиновая смесь на осно HeHacbnueHHotxa низкомолекулярного каучука, включающая вулканизующий агент-серу и продукт взаимодействия эквимолекулярных количеств триэтиламина, окиси пропилена и этилового спирта {. Резины из данной смеси обладают низким относительным удлинением . Цель изобретения состоит в повышении относительного удлинения резин из резиновой смеси на основе ненасыщенного каучука. Поставленная цель достигает.ся тем что резиновая смесь на основе низкомолекулярного ненасыщенного каучука, включающая вулканизующий агент и ускоритель вулканизации, в качестве вулканизующего агента содержит продукт взаимодействия окиси пропиле на и серы с содержанием серы 3050 вес,%, полученный в присутствии третичного амина (ТА) (например, триэтиламина - ТЭА, диметилбензилами на - ДМБА) и воды или спирта, например, этилового при молярном соотношении окиси пропилена, серы, третичного амина и вода или спирта соответственно 1:1,7-3:0,1-1:0,1-1, а компоненты смеси взятыв следующем количестве, вес.ч.: Ненасыщенный низкомолекулярный каучук100 Указанный продукт 4-30 Ускоритель вулканизации О ,5-5 Условия получения и характеристика олигомерных полисульфидов (ОПС), полученных из окиси пропилена (ОП) и серы (S) в присутствии ТА и протоне донора (ПД), представлены в табЛ.1. Указанные продукты взаимодействия окиси пропилена с серой полностью сОзмещаются с каучуком и обладают специ(1 1ческим свойством создавать более податливую (лабильную) сетку, играя роль сшивающего пластификатора, В качестве основы для композиции используют ненасыщенный низкомолакулярный каучук, например пэлибутадиен, полиизопрен, их сополимеры и др. В качестве ускорителя вулканизадии нспользуюв- любой известный ускоритель или группу ускорителей, относящихся к таким классам, как тиазолы.

сульфенамиды, дитиокарбаматы, тиурамы,. ксантогенаты, гуанидины, альде гидамины и др.

В композицию вводят добавки, например, окись цинка, стеариновая кислота и др.

Изобретение иллюстрируют следующие примеры. Результаты физико-механических свойств испытаний приведены в табл.2.

Пример 1 (контрольный). 100 г цис-1,4-полибутадиена (М 35000), 0,5 г дифекилгуанидина (ДФГ), 1,2 г метилцимата (Щ) , 1,0 г окиси цинка, 4,0 г серы сметяивают на вальцах в течение 15 мин. Смесь вйкуумируют в течение 40 мин при остаточном давлении 10 мм рт.ст. для удаления воздуха и вулканизуют в закрытых формах в термостате при .

Пример 2 (контрольный). Вулканиэаты готовят по методике примера 1, но серную рецептуру пропорциональ.но уменьшают вдвое, т.е. на 100 г полимера берут 2 г серы, 0,6 г МЦ, 0,5 г окиси цинка, 0,25 г ДФГ.

Пример 3 (контрольный), Вулканизаты готовят по методике примера 1, но в смесь вводят дополнительно ВО г трансформаторного масла в качестве пластификатора.

Пример 4 контрольный),, Вулканизаты готовят по методике примера 1, но в смесь дополнительно вводят одновременно с серой 4,4 г ДАС продукта взаимодействия эквимолярных количеств окиси гфопилена, триэтиламина и этилового спирта.

Примеры 5-10. Вулканизаты готовят, как в примере 1, но вместо серы вводят один из образцов продукт взаимодействия окиси пропилена с серой (ОПС) в количестве, обеспечивающем наличие в системе тех же 4 г серы.

Пример 11. Смесь готовят, как в примерах 5-10, но вулканизуют 60 мин в прессе при 105с.

Пример 12. Вулканизаты готовят, как в примере 11, но в рецептуре отсутствует ДФГ.

Пример 13. Вулканизаты готовят, как в примере 12, но вводят ОПС в количестве, обеспечивающем в системе 2 вес.ч. серы.

Пример 14. Вулканизаты готовят, как в примере 12, но вводят ОПС в количестве, обеспечивающем в системе 12 вес.ч. серы. 5

Как следует из сравнения приведенных примеров, Вулканизаты, полученные в присутствии предлагаемого продукта взаимодействия окиси пропилена 0 и .серы с содержанием серы 30-50 вес.% (примеры 5-10) обладают таким высоким относительным, удлинением, которое не было достигнуто ни в одной из известных композиций (контрольные примеры 5 1,2,3,4) при сохранении прочности на разрыв 4-5 кгс/см.

Использование предлагаемого про-дукта взаимодействия окиси пропилена и серы вместо порошкообразной серы обеспечивает, благодаря хорошей совместимости с каучуком и пластифицирующей способности, лучшее распределение вулканизующей cHcTeivM в кауч, ке и позволяет при подборе рецептуры сократить время приготовления смесей, число и количество ингредиентов, улучшить технологические свойства смесей, а также значительно повысить относительное удлинение резин из дан-г ных смесей.

Таблица 1

470,659,92270

34,952,72-10,45,44,00,899,549.051,011,5230 42,40,910,15265

Таблица- 2