Изобретение относится к отрасли литейного производства, в частности для изготовления литейных форм применительно к лИтью из титана и его сплавов.
Известен способ изготовления литейных форм набивкой с последующим отверждением и прокаливанием.
Однако получить литье из титана и его сплавов в таких формах нельзя, так как при заливке в нее металла она взаимодействует с ним.
Целью изобретения вляется улучшение качества поверхности отливок
Цель достигается тем, что изготовленную форму из формовочной массы, состоящей из 90-92% увлажненного магнезитового порошка и 8-10% жидкого стекла после продувки углекисатым газом и просушки прокаливают при lOiViIIOO C.Сущность способа по изобретению заключается в следующем.
Формовочную смесь приготавливают путем смешения слегка увлажненного (влажность - 2,1%) магнезитового поI
рошка (90-92 вес.%) с 8-10 вес.% жидким стеклом в обычных бегунах или смесителях формовка производится обычным методом по деревянным, метал лическим или каким-либо другим моде2лям в опоках или разъемных ящиках. По окончании набивки производят продувку форм углекислым газом, сушку и прокалку при 900-1000С, Формы заливают без окраски,
С
Изготовление стержней производят
4 из смеси того же состава и тем же
С1 способом.
, За счет того, что магнезит имеет
4 высокую температуру плавления, теплоемкость и теплопроводность, то охлаждение поверхности отливок из титана, обладающего весьма низкой теплопроводностью в условиях магнезитовой формы происходит настолько быстро, что процессы взаимодействия металла с материалом формы не успевает получить развития. Отливки из титана и его сплавов с алюминием, полученные в формах по изобретению имеют блестящую мeтaJmичecкyю поверхность, окрашенные в цвета побежалости, совершенно свободные от пригара.
В форма, изготовлен ных из смесей на основе магнезита, можно получать отливки с различной толщиной стенок (от 3-4 до 50-80) различной степени сложности и веса (до 25-35 кг).
Реализация изобретения позволяет улучшить качество поверхности отливок из титана и его сплавов, и облегчить выбивку стержбей; уменьшить толщину поверхностного загрязненного слоя, а также появляется возможность использовать отходы производства (литников, прибылей и т.п.) в качестве полноценной шихты, без травления; появляется возможность многократно использовать смеси на основе магнезитового порошка, уменьшаются себестоимость титанового литья, так как стоимость 1 кг магнезитового порошка 1,6 коп.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1991 |
|
SU1789319A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ И СТЕРЖНЕЙ | 2006 |
|
RU2312732C2 |
Смесь для изготовления литейных форм при получении отливок из химически активных металлов и сплавов | 1982 |
|
SU1098128A1 |
Смесь для изготовления литейных форм и стержней | 1982 |
|
SU1085090A1 |
НАПОЛНИТЕЛЬ ФОРМОВОЧНОЙ СМЕСИ | 2010 |
|
RU2414321C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОТЛИВОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2009 |
|
RU2404879C2 |
Смесь для изготовления форм и стержней и способ ее приготовления | 1982 |
|
SU1057162A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕСЧАНЫХ ФОРМ | 1992 |
|
RU2043823C1 |
Способ изготовления литейных форм | 1979 |
|
SU821032A1 |
ОТЛИВКИ В ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ФОРМЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ | 2008 |
|
RU2402405C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ДЛЯ ЛИТЬЯ ТИТАНА И ЕГО СПЛАВОВ йабивкой формовочной массы с последующей ее продувкой, сушкой и прокаливанием, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества поверхностей отливок, иэготовлекнзто форму из формовочной массы, состоящей из 90-92 мас.% увлажненного магнезитового порошка и 8-10 мас.% жидкого стекла, после продувки углекислым газом и просушки прокаливают при io6o-iirtfPc.
Теория формовки | |||
Труды шестого совещания по теории литейных процессов | |||
Академия наук СССР, П.: 1961, с | |||
Паровозный золотник (байпас) | 1921 |
|
SU153A1 |
Авторы
Даты
1992-04-30—Публикация
1961-05-06—Подача