Изобретение относится к молочной промышленности, а именно к устройствам для производства сливочного ма ла. Известен охладитель сливок к маслсюбразователю, состоящий из чередующихся охлаждающих пластин с центральными -отверстиями для прохода продукта и продуктовых секций, внутр которых установлены турбулизаторы со скребковыми ножами. Недостатком известного охладителя является высокое гидравлическое сопротивление потоку сливок, а так же то, что в зоне температур, где интен сивно повы1иается вязкость, наблюдают ся случаи налипания продукта на диск и происходит постепенное перекрытие каналов для прохода в секторе между скребковыми ножами. Особенно этот . недостаток сказывается при производстве масла с повышенным содержанием влаги.. Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение гидравлического сопротивления потоку продукта. :Это достигается тем, что у ряда охлаждающих пластин, установленных в чередующемся порядке с плаЪтинами имеющими центральные отверстия, отверстия для прохода продукта выполнены по периферии с уплотненной u.e fральной частью, при этом.каждая продуктовая секция выполнена в виде . кольца с каналами для прохода хлад-, агента,связанными с кольцом при помощи упругого элемента. На фиг.1 представлен охладитель сливок в разрезе; на фиг.2 --сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - узел компоновки каналов для прохода хладагента; на фиг. 4 - взаимное расположение продуктовой секции и каналов для прохода хладагента.л Охладитель состоит из охлаждающих пластин 1, продуктовых секций 2 и :турбулиэаторов 3. Охлаждающие пластины, имеющие отверстия 4 в центре, чередуются с охлаждающими пластинами, имеющими отверстия 5, расположенные по периферии. Каждая ттродуктовая секция 2 выполнена в виде кольца и соединена при помощи упругого элемента б с каналайи 7 для 1хода хладагента и каналами 8 для его выхода. Охладитель сливок работает следующим образом.
Продукт поступает в продуктовую секцию через центральное отверстие 4 охлаждающей пластины 1, образованное кромкой пластины и врашающимся валом, и движется к периферии, активно перемешиваясь турбулиэатором 3, Далее через отверстия 5, расположенные в периферийной части охлаждающей пластины 1, продукт попадает в соседнюю продуктовую секцию 2 и движется в ней к центру следующей охла кдающей пластины. Благодаря .наличию о хлаждаютих пластин двух видов, продуйт в охладителе перемешается , либо от центра к периферии, либо от периферий к центру и поступает в обработник маслообразователя. Охлажданяций агент поступает в пЬл&сть охлаждающей пластины через канал 7. После циркуляции хладагент выходит через канал 8 и далее поступает В соседнюю охлаждающую пластину.
Применение не жестко связанных каналов 7 и 8 позволяет технически просо реализовать любую схему движения хлаждающей жидкости в охладителе.
Предложенная конструкция охладиеля масЬообразователя исключает обазование застойных зон и неравномерйе охлаждение продукта.
fПродукт
Внедрение указанного устройства позволит применять для транспортировки сливок охладители вместо специальных высоконапорных насосных установок и насосов с малым напором, широко применяемлх в молочной промышленности.
Формула изобретения Охладитель слИвок к маслообразователю, состоящий из чередующихся охлаждающих пластин с центральным отверстием для прохода продукта и продуктовых секций, внутри которых установлены турбулизаторы со скребковыми ножами, отличающийс .я тем, что, с целью увеличения гтройз водНтельнбсти и уменьшения гидравлического сопротивления потоку продукта,, у ряда охлаждающих пластин, установленных в чередующемся порядке с пластинами, имею1цими центральные отверстия, отверстия для прохода продукта выполнены по периферии с уплотненной Центральной частью, при этом каждая продуктовая секция выполнена в виде кольца с каналами для прохода хладагента, связанными с кольцом при помо15и уппугого элемента.
Клад агент
Рцг. 1
Д-4
Фиг. 2
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОХЛАДИТЕЛЬ СЛИВОК К МАСЛООБРАЗОВАТЕЛЮ | 2007 |
|
RU2332843C1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1973 |
|
SU468319A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1988 |
|
SU1540743A1 |
Маслообразователь | 1983 |
|
SU1133706A1 |
Теплообменный аппарат для охлаждения в тонком слое жидких продуктов | 1960 |
|
SU140028A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1960 |
|
SU144670A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1982 |
|
SU1073911A1 |
Маслообразователь непрерывного действия | 1983 |
|
SU1292682A1 |
Маслообразователь | 1985 |
|
SU1262766A2 |
Способ производства сливочного масла | 1985 |
|
SU1303116A1 |
Авторы
Даты
1980-05-25—Публикация
1977-12-30—Подача