Способ таблетирования тканевых прессматериалов Советский патент 1981 года по МПК B29B1/02 B29G1/00 

Изобретение относится к переработ ке слоистых пресс-материалов прессованием. По основному авт.св. известен способ таблетирования тканевы пресс-материалов, в котором пакетирование ткани осуществляют в виде . полосы путем ее многократного перегибания по ширине от кромки до кром ки в виде гармошки с последующей пробивкой отверстия и скреплением слоем, нанесением радиальных просечек по периметру отверстия, расправ нием их в противоположные стороны и обжатием с нагревом 1 }. Этот способ обеспечивает снижени трудоемкости изготовления таблетки и отходов тканевых пресс-материалов Однако при расправлении радиальных просечек в противоположные стор ны вокруг стержня в пакетированной полосе, особенно если ее ширина незначительно отличается от диаметра .формообразуемого отверстия, появляЮТся поперечные трещины. Они образуются вследствие того, что объем материала радиальных просечек полосы, выжимаемый стержнем, создает давление, т.е. распирает окружающий материал в направлении, перпендикулярном оси стержня, и в пакетированной полосе появляются трещины, а иногда она полностью рвется в своем наименьшем поперечном сечении. При прессовании в изделиях из такой таблетки в местах бывших трещин нарушается переплетение слоев ткани, имеются стыки, заполненные смолой, вследствие чего механическая прочность изделия снижается. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения трещин в таблетке. Поставленная цель достигается тем, что перед расправлением радиальных просечек в противоположные стороны осуществляют обжатие таблетки с боковых сторон. На фиг. 1 изображена схема пакети рования одного или совместно двух полотнищ в многослойную полосу от кромки до кромки; на фиг. 2 - спакетированная полоса со схемой расположения радиальных просечек, оформленного скрепляющего отверстия в пакете и отрезаемой таблеткой по позициям штампаi на фиг. 3 то же, |С раздвинутыми в противоположном НЭ правлении лепестками радиальных про сечек и схемой обжатия вокруг стержНЯ-, на фиг. А - то же, со схемой расположения пробиваемого отверстия, радиальных просечек, оформленного скрепляющего отверстия в пакете и отрезаемой таблеткой по позициям штампа; на фиг. 5 варианты набора складок в .поперечном сечении полосы на фиг. 6 - примерная конфигурация изделия, для которого предпочтителен :набор слоев в полосе по форме, приближающейся к трапеции; на фиг. 7 схема нанесения насечек на полотнище ткани по линиям изгиба. Способ таблетирования осуществляется следующим образом. . Полотнище тканевого материала 1 (одно или несколько) от кромки 2 до кромки 3 (фиг.1) пакетируют складками в многослойную полосу в виде гармошки. Для того чтобы обеспечить упорядоченное распределение складок и облегчить их укладку на полотнище материала 1 по линии изгибов, производят насечки по линии изгибов 5 (фиг.7). Насечки 4 могут осуществляться, например, дисковыми ножницами, распо ложенными на заданных расстояниях . Далее в штампе в полосе 6 делают радиальные просечки 7 (фиг.2). При этом, если таблетируемый мате риал относительно сыпучий и жесткий, например стеклоткань, то перед осуществлением радиальных просечек 7 в полосе 6 пробивают отверстия 8 (фиг.). Если таблетируется пропитанная хлопчатобумажная ткань, -вырубать отверстия 8 не обязательно. В этом же штампе на следующей позиции осуществляется боковое двухстороннее обжатие полосы, после чего часть лепестков радиальных просечек черезОДИН отгибается вниз, а другие - вверх, в результате чего в полосе 6 получают отЁерстие 9 нити слоев материала по периметру которого переплетены (фиг.З). Затем отверстие 9 обжимают вокруг обогреваемого стержня 10 и обогреваемых втулок 11 и 12, при этом все слои материала в полосе 6 по -контуру отверстия остаются переплетенными и склеенными смолой, которой пропитан материал. Затем по линии 13 осуществляют отрезку от полосы готовой таблетки 1 с отверстием 15, которое впоследствии при прессовании изделия дооформляется. Если в изделии конструктивно предусмотрено несколько отверстий, то и в таблетке пробивается несколько отверстий, при этом для крепления набранного пакета используют столько пробитых отверстий, сколько необходимо для обеспечения транспортабельноети таблетки. При прессовании изделий усложненной формы (фиг.6) из относительно слаботекучих материалов, например из стеклоткани, наполнитель в т блетке распределяют упорядоченно, ближе к конфигурации изделия. Для этого полоса 6 в поперечном сечении приближается к геометрической форме изделия, например к трапеции (фиг.5). При переработке нетканых материалов, в которых большая часть волокон расположена на основе, берут два или несколько полотнищ ткани и накладывают их, чередуя основу и уток. Далее процесс таблетирований производят аналогично описанному. Предлагаемый способ обеспечивает хорошее качество прессуемых изделий с отверстием. Формула изобретения Способ таблетирования тканевых пресс-материалов по авт. св. №735 09, отличающийся тем, что, с целью повышения качества таблетки за счет исключения трещин, перед расправлением радиальных просечек в противоположные стороны осуществляют обжатие таблетки с боковых сторон. Источники информации, принятые,во внимание При экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N735 09, кл. В 29 В 1/02, 1977 Inpoтотип).

/

Фиг.

/J f4

/ /

7 Л

В

Фиг.5

П

/

S

.ФигЛ