Пресс-форма для вулканизации камеры Советский патент 1980 года по МПК B29H5/10 

(54) nPECC-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ КАМЕРЫ

1

Изобретение касается изготовления пневматических шин и предназначено для вулканизации под давлением предварительно сформованных заготовок камер в пресс-форме.

Известна пресс-форма для вулканизации камеры, содержашая полуформы, в одной из которых выполнено отверстие для вентиля камеры 1.

Однако в такой пресс-форме отсутствуют средства фиксации, поэтому закладка и фиксация камеры и вентиля относительно полуформы осуществляется вручную.

. Наиболее близкой к предлагаемой является пресс-форма для вулканизации камеры, содержащая неподвижно и подвижно установленные полуформы, выполненный в неподвижно установленной полуформе радиальный паз для вентиля заготовки камеры, установленные на неподвижной полуформе соосно с отверстием для вентиля, штуцер линии подачи воздуха в полость заготовки камеры, взаимодействующий с вентилем, подпружиненный в радиальном направлении, и ограничитель поперечного смещения вентиля 2.

Однако такая пресс-форма имеет сложную конструкцию из-за выполнения ограничителя поперечного смещения вентиля в виде кулачков, шарнирно сМойтйрованных симметрично относительно оси отверстия для вентиля заготовки камеры и связанных с радиально подвижной подпружиненной в этом направлении кареткой, соосно с которой установленрычажный фиксатор.

Сложность кинематической связи средств фиксации вентиля относительно пресс-формы и узла подачи воздуха в полость заготовки камеры приводит к снижению надежности пресс-формы.

Цель изобретения - упрощение конструкции. . , Это достигается тем, что ограничитель

15 поперечного смещения бентиля выполнен в виде ролика с вогнутой рабочей поверхностью радиусом кривизны, равным радиусу вентиля, смонтированного посредством оси на неподвижно установленной полуформе, 20 и упругой пластины, закрепленной одним торцом на подвижно установленной полуформе и обращенной другим ступенчатым торцом к ролику длиной, превышающей расстояние между осью отверстия для вентиля

и места крепления торца упругой пластины на полуформе.

Согласно изобретению упрощается фиксация вентиля относительно пресс-формы и штуцера линии подачи воздуха в полость заготовки камеры благодаря замене кулачков, их кинематической связи с узлом подачи воздуха в полость камеры, благодаря рычажному фиксатору - упругой пластине, воздействующей в радиальном направлении от центра пресс-формы на вентиль, опирающийся на врап ающийся ролик. Возможность ,движения вентиля в указанном направлении обеспечивается выполнением упругой пластины длиной, большей расстояния от оси отверстия в пресс-форме под вентиль до места крепления ее на полуформе. При этом благодаря выполнению выреза на то1эце обращенной к ролику пластины и соответствующему по кривизне радиусу вентиля ролику .облегчается фиксация вентиля этими элементами пресс-формы.

На фиг. I изображена предлагаемая пресс-форма в исходном положении, продольный частичный разрез; на фиг. 2 - то же, в рабочем положении; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2.

Пресс-форма для вулканизации камеры содержит неподвижно и подвижно установленные полуформы 1, 2. В неподвижно установленной полуформе выполнен радиальный паз 3 для вентиля заготовки камеры. Соосно с отверстием для вентиля установлены штуцер 4 линии подачи воздуха в полость заготовки камеры и подпружиненная в радиальном направлении коническая головка 5, воздействующая на вентиль.

В пресс-форме имеется ограничитель поперечного смещения вентиля заготовки камеры, который выполнен в .виде ролика 6 с вогнутой рабочей поверхность «а, радиус кривизны которой соответствует радиусу вентиля, смонтированного посредством оси 7 на неподвижно установленной полуформе 1, и упругой пластины 8 с торцовым вырезом . «б для вентиля, обрайхенным к ролику 6, которая закреплена другим торцом на подвижно установленной полуформе 2. Пластина 8 выполнена длиной, превыщающей расстояние от оси отверстия для вентиля до места крепления ее на полуформе 2. :

Пресс-форма работает следующим образом. -- .

В исходном положении при загрузке заготовки камеры 9 с вентилем 10 пресс-форма открыта: полуформы I, 2 разведены. Заготовка камеры 9 загружается в полуформу 1. При этом вентиль 10 заводится в отверстие головки 5 и пятка вентиля в результате действия подпружиненной головки на вентиль неплотно прилегает к форм ющей поверхности полуформы 1. Вентиль 10

опирается на ролик 6. После отвода загрузчика от полуформы 1 к ней подводится полуформа 2. При перемещении полуформы 2 пластина 8 торцовым вырезом «б сначала контактирует с вентилем 10, а затем воздействует на него в радиальном от центра пресс-формы направлении (см. фиг. 2), Под действием возникающего при этом усилияна вентиль 10, опирающегося на вращающийся ролик, пятка вентиля плотно прижимается к формующей поверхности. Усилие пластины 8 на вентиль сохраняется все время, пока пресс-форма сомкнута.

Затем в полость «в камеры 9 подается воздух, осуществляется вулканизация, после которой пресс-форма раскрывается в обратной последовательности, и камера 9 извлекается из полуформы 1.

Предлагаемая пресс-форма более надежна при эксплуатации по сравнению с известной благодаря упрощению конструкции ограничителя поперечного смещения вентиля заготовки камеры, уменьшению количества подвижных деталей, конструктивных связей и термической стабильности размеров упругой пластины.

Формула изобретения

Пресс-форма для вулканизации камеры, содержащая неподвижно и подвижно установленные полуформы, выполненный в неподвижно установленной полуформе радиальный паз для вентиля заготовки камеры, устанйвленные на неподвижной полуформе соосно с отверстием , для вентиля, щтуцер линии подачи воздуха в полость заготовки камеры, взаимодействующий с вентилем, подпружиненный в радиальном направлении, и ограничитель поперечного смещения вентиля, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, ограничитель поперечного смещения вентиля выполнен в виде ролика с вогнутой рабочей поверхностью радиусом кривизны, равным, радиусу вентиля, смонтированного посредством вен на неподвижно установленной полуформе, и упругой пластины, закрепленной одним торцом на подвижно установленной полуформе и обращенной другим ступенчатым торцом к ролику длиной, пре1выщающей расстояние между осью отверстия для вентиля и места крепления торца упругой пластины на полуформе.V .

Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе Ч. Патент США № 2689377, кл. 4.25-45, опублик. 1954.

№ 524701, кл. В 29 Н 5/10, 1973 (прототип).