Вертикальный цепной конвейер для штучных грузов Советский патент 1980 года по МПК B65G17/00 

Описание патента на изобретение SU735501A1

(54) ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ЦЕПНОЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ

Похожие патенты SU735501A1

название год авторы номер документа
Вертикальный цепной конвейер для транспортирования штучных грузов 1972
  • Пертен Юрий Александрович
  • Черный Александр Григорьевич
  • Тохмахчи Николай Степанович
  • Батраченко Всеволод Павлович
  • Азриелович Семен Савельевич
  • Бачурин Петр Яковлевич
  • Бояновский Семен Вениаминович
SU466157A1
Автоматизированный склад 1972
  • Шехтер Роман Борисович
  • Богуславский Александр Моисеевич
  • Пономарев Виктор Григорьевич
  • Либерман Павел Григорьевич
  • Глузберг Вадим Павлович
SU595219A1
Вертикальный цепной конвейер для транспортирования штучных грузов 1982
  • Пертен Юрий Александрович
  • Кисленков Евгений Владиславович
SU1071537A1
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ШТУЧНЫХ ГРУЗОВ 1967
  • О. Я. Рыкун, О. Рудашевска Л. М. Забродска А. К. Сумчинский
  • Н. Ф. Панченко
SU198225A1
Подъемное устройство 1990
  • Ткаченко Евгений Анатольевич
SU1722981A1
Вертикальный цепной конвейер 1990
  • Бугай Александр Андреевич
  • Висько Генрих Викторович
SU1776247A3
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА 1994
  • Пертен Ю.А.
  • Ямников В.А.
  • Ермилов Ю.А.
  • Тохмахчи Н.С.
  • Кабанов В.Т.
RU2068381C1
Устройство для подъема штучных грузов 1989
  • Павлов Вениамин Дмитриевич
  • Колесников Владимир Александрович
  • Павлов Герман Федорович
SU1632880A1
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА 1995
  • Пертен Ю.А.
  • Ямников В.А.
  • Ермилов Ю.А.
RU2083454C1
Вертикально замкнутый тележечный конвейер-накопитель 1988
  • Васильев Юрий Евгеньевич
SU1609728A1

Иллюстрации к изобретению SU 735 501 A1

Реферат патента 1980 года Вертикальный цепной конвейер для штучных грузов

Формула изобретения SU 735 501 A1

1

Изобретение относится к промышленному транспорту, в частности к вертикальным конвейерам для штучных грузов.

Известен вертикальный цепной конвейер, содержащий раму с установленными на ней приводными, натяжными и отклоняющими звездочками, и огибающие их две пары параллельно расположенных замкнутых тяговых цепей с прикрепленными к ним грузонесущими площадками 11. Однако этот конвейер не отвечает требованиям безопасного транспортирования грузов. Например, при обрыве цепи, поломке в узле крепленная к цепи платформы или разрушении самой платформы груз падает, причиняя существенные убытки, вследствие чего значительно снижается )фективность применения данного конвейера. В некоторых отраслях промыш)1енности применение его невозможно.

Известен также вертикальный цепной конвейер для штучных 1ру.юп, содержащий раму со смонтированными на ней приводной и натяжной скппшями, а тпкжё отклоняющими звездочками, огибаемыми двумя парами параллельно расположенных замкнутых тяговых цепей, на которых закреплены грузонесущие Пла1формы 2. Этот конвейер обладает теми же недостатками.

Цель изобретения - обеспечение безопасности в случае обрыва тяговой цепи или разрушения платформы.

Это достигается тем, что рама снабжена

10 . двумя вертикальными направляющими , установленными на ней посредством кронштейнов, обладающих упругой податливостью и имеющих включенные в цепь управления приводной станцией конечные выключатели для

15 фиксирования заданной величины перемещения шправл5потих. Платформы снабжены закрепленными на них ползунами , охватывающими упомянутые направляющие. Кроме того, для ограничения перемещения направляющих под

20 кронштейнами смонтированы упорные винты.

На фиг. 1 схематически изображен конвейер, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг. 3 - сечение на фиг. 2; на фиг.4/ - узел Г на фиг. 1; на фиг. 5 - узел П на фиг, 1, На раме 1 смонтированы привощ1ая и натя ная Утанции, а также отклоняющие звездочки 2. Рйговые цепи 3, огибаюиие звездочки, нес платформы 4, обладающие односторонней гиб костью. На рабочем участке конвейера на рам закреплены две направляющие 5, нижний кон каждой из которых соответствует началу под ма платформы по вертикальному участку, а верхний конец обеспечивает свободный гориэонталБНый проход платформы на огибающую ветШь вертикального участка конвейера, т.е. длина направляющей несколько меньще верти калвноро участка прямолинейного движения платформы. Направяяющие выполнены из стержня круг лого сечения, концы которого оформлены в виде центрирующего конуса (см. фиг. 3) и установлены на кронштейнах 6, обладающих упругой податливостью. Кронщтейны 6 снабжены конечными выключателями 7 для обесп чения безопасности работы конвейера как в режиме подъема, так и в режиме опускания, Конечные выключатели 7 включены в цепь управления приводной станцией. С целью ограничения хода направляющей при обрыве цепи или поломке в узле крепления платформы к цепи и сосредочения Нагрузок на направляющие, кронщтейны 6 ш Него узла крепления направляющей снабжены упорным винтом 8, которцм также регулируется вертикальный ход направляющей под нагрузкой, достаточной для срабатывания микровыключатепей. Платформы 4, в свою очередь, обеспечены ползунами 9, охватываюишми направляющие и имеющие вертикальную прорезь для прохождения кронщтейнов 6. . - / . , - ..--Конвейер работает следующим образом. Гр уложенный на поддоны, устанавливается на платформу 4. Платформа с грузом проходит по горизонтальному участку, на KOTQPOM про:исходит разветвление цепей, затем поднимаетс вертикально. Началу подъема соответствует вход направляющей 5 в отверстия ползуна 9 платформы 4, так как они установлены соосно. Таким образом, платформы поднимаются по двум направляющим. При обрыве цепи 3, поломке в узле крепления платформы к цепи или разрыве самой Платформы происходит перекос ползуна 9 относительно направляющей 5, заклинивание и мгновенная передача нагрузки на направляющие. Под действием нагрузки направляющие 4 получают осевое перемещение, а кронштейны 6 приводят в действие вь1ключатели 7, в результате чего приводная станция конвейера отклйчается. Указаьшое выполнение конвейера обеспечиBaiST безопасность работы в аварийных ситуациях. Формула изобретения 1.Вертикальный цепной конвейер для штучных грузов, включающий раму со смонтированными на ней приводной и натяжной станциями, а также отклоняющими звездочками, огибаемыми двумя парами параллельно расположенных замкнутых тяговых цепей, на которых закреплены грузонёсущие платформы, отличающийс я тем, km, с целью обеспечения безопасности в случае обрыва тяговой цепи или разруще шя платформы, рама снабжена двумя вертикальными направляющими, установленными на ней посредством кронЩтейнов, обладающих упругой податливостью и имеющих включенные в цепь управления приводной станцией конечные выключатели для фиксирования заданной величины перемещения Направляющих , а платформы снабжены закреплен ыми на них ползунами, .охватывающими упомянутые направляющие. 2.Конвейер по п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью ограничения перемещения юправляющих, под кронщтейнами смонтированы ynopHbie винты. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Авторское свидетельство СССР N 514755, кл. В 65. G 17/06, 1974, 2, Авторское свидетельство СССР N 518424, кл, В 65 G 17/06, 1974(прототип).

Фиг.4

Фиг.. 5

SU 735 501 A1

Авторы

Пертен Юрий Александрович

Янсон Алексей Алексеевич

Демурин Алексей Степанович

Даты

1980-05-25Публикация

1977-10-25Подача