Матрица для прессования изделий многогранного профиля Советский патент 1980 года по МПК B21C25/02 B21J5/04 

менном снижении пика начального давления лря гидропрессов а HHiR изделий многогранного профиля.

Цель достигается тем, что формообразующая часть матрицы выполнена (Многогранной ic ЧИСЛОМ граней, вдвое большим числа граней Калибрующего пояска, и имеющей чередую1щиеся между собой наклонные к оси матрицы грани в виде трапеции и треугольника € равнымл основаниями, примыкающими к коническому входному участку, при этом угол наклона граней в виде цратеции меньще половины угла конусности входной части матрицы на 3-5°.

На фиг. 1 .изображена матрица, продольный разрез; на фиг. 2 - раз,рез по Л-Л на ф,иг. 1; на фяг. 3-(матрица, вид сверху; на фиг. 4 - разрез по Б-.6 на фиг. 1 (плоскюсть разреза проходит через калибрующую часть 1матр1И Цы).

Матрица имеет входной участок М (фиг. 2), формообргзующий участок S я калибрующий поясок /С. Входной участок образован .конической поверхностью / с углом на1клона образующей коси матрицы а. Формообразующий участок образован граня-ми 2 я 3 пирамид, причем число граней 2 я 3 в два раза больше числа граней прессуемого изделия. Грани 2 .наклонены к оси матрицы под углом у, а грани 3 под углом р, меньшим угла у. Соотношения между величинами у и р вы бирают такими, чтобы при пересечении граней с конической поверхностью 1 заходной части ширина всех граней была одинаковой. Для получения плавного перехода от входной части матрицы к формообрлзующей угол а выполняется больщим угла Y на 3-5°. Для обеспечения более плавного течення металла, улучщения условий смазки и прочности матрицы линии пересечения граней скруглены радиусом 3- 2 мм.

Гидропрессо)вание через матрицу осущесгвля-ется следующим образам. В начальной стадии деформация осуществляется в конической части матрицы, которая плавно переходит в многогранную формообразующую

4

полость с числом граней в 2 раза большим числа граней изделия, постепенно переходящую iB калибрующий поясок. Поэтому деформация осуществляется более ракномерно, в связи с чем возрастает пластичность заготовки. Так как деформация начинается на конической поверхности, заготовка под гидр01нрессо1ванне применяется с коническим заходным участком, что значительно

упрощает подготовку заготовки и повышает надежность уплотнения.

Благодаря такому выполнению матрицы достигается возможность гидрапреосования изделий мнагогранного профиля из тпруднодеформируемых материало;в со степенями деформации до 50-60% |без разрушения, с хорошиМ качеством поверхности изделий из заготовок круглого сечения.

Формула изобретения

Матрица для гидропрессования изделий многогранного профиля, содержащая коническую входную и формообразующую части,

а также многогранный калибрующий поясок, отличающаяся тем, что, с целью повышения равномерности деформации заготовок при одновременном снижении пика начального давления, фор1мообразующая

часть матрицы выполнена многогранной с числом граней, вдвое большим числа лраней калибрующего пояска, и имеющей чередующиеся между собой наклонные ,к оси матрицы грани в виде трапеции и треугольника

с равными основаниями, примыкающими к коническому входному участку, при этом угол наклона лраней ;в виде трапеции меньше половины угла конусности входной части матрицы на 3-5°.

(

Источники инфор1мации, принятые во внимание при акспертизе:

1.Уральский В. И. и др. Деформация металлов жидкостью высокого давления.

М., «Металлургия, 1976, с. 362.

2.Патент США № 3 973 428 НКП 72- 467, 1971.

1

А-А

/риг. г