Установка для плакирования труб Советский патент 1980 года по МПК B21D3/12 

Описание патента на изобретение SU737062A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЛАКИРОВАНИЯ ТРУБ

Похожие патенты SU737062A1

название год авторы номер документа
Установка для плакирования труб 1979
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Чичков Юрий Викторович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Иртлач Александр Ильич
  • Ковалев Родион Григорьевич
  • Чус Владимир Герасимович
  • Волин Игорь Яковлевич
SU863253A1
Установка для плакирования труб 1979
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Чичков Юрий Викторович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Ковалев Родион Григорьевич
  • Иртлач Александр Ильич
SU831460A2
Установка для плакирования труб диффузионной сваркой 1982
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Резников Ефим Абрамович
SU1073045A1
Поточная линия для производства биметаллических труб диффузионной сваркой 1980
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Чичков Юрий Викторович
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Корсунский Марк Шмульевич
  • Левин Игорь Абрамович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Иртлач Александр Ильич
  • Чус Владимир Герасимович
  • Волин Игорь Яковлевич
  • Копычев Алексей Михайлович
  • Руденко Александр Александрович
  • Лаврентьев Александр Александрович
  • Бураковский Валерий Наумович
  • Оснач Павел Дмитриевич
SU884914A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО СВЕРХПРОВОДЯЩЕГО ПРОВОДА НА ОСНОВЕ СОЕДИНЕНИЯ NbSn 2013
  • Шиков Александр Константинович
  • Воробьёва Александра Евгеньевна
  • Абдюханов Ильдар Мансурович
  • Фигуровский Дмитрий Константинович
  • Дергунова Елена Александровна
  • Никуленков Евгений Васильевич
  • Насибулин Мансур Нурахметович
  • Трактирникова Надежда Викторовна
RU2559803C2
Установка для получения биметаллических труб диффузионной сваркой 1982
  • Резников Ефим Абрамович
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Губинский Михаил Владимирович
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Чуб Анатолий Васильевич
  • Атанасов Василий Родионович
  • Иртлач Александр Ильич
  • Миропольский Павел Львович
SU1006136A2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ САМОУСТАНАВЛИВАЮЩЕЙСЯ ОПРАВКИ ПРИ ВОЛОЧЕНИИ ТРУБ 1997
  • Яковлев В.В.
  • Козловский А.М.
  • Федорин В.Р.
RU2121403C1
Установка для получения биметаллических труб диффузионной сваркой 1980
  • Хейфец Роберт Георгиевич
  • Унтилов Виктор Юрьевич
  • Розенгарт Юрий Иосифович
  • Чичков Юрий Викторович
  • Резников Ефим Абрамович
  • Иртлач Александр Ильич
  • Ковалев Родион Григорьевич
SU884915A2
Зажимное устройство тележки волочильного стана 1983
  • Ларионов Александр Федорович
  • Шафранский Павел Андреевич
SU1158269A1
Способ получения заготовки платинита 1976
  • Мандрик Виктор Федорович
  • Лапицкий Виктор Васильевич
  • Эпов Георгий Агафонович
  • Креймерман Гелий Иосифович
  • Цховребов Валерий Иванович
  • Болгов Иван Стефанович
  • Бицаев Валерий Петрович
  • Мутовин Владимир Дмитриевич
SU565733A1

Иллюстрации к изобретению SU 737 062 A1

Реферат патента 1980 года Установка для плакирования труб

Формула изобретения SU 737 062 A1

Изобретение относится -к производству -биметаллйческйх труб, а более конкретно - .К тголучению -двухслойных трубных заготовок под сварку, и моМет быть широко использовано в трубной промышленности.

Известна установка для плакирования труб, позволяющая качественно и последовательно выполнить вакуумирование зазора и плотную посадку слоя на; слой, которая состоит из вакуумной камеры, оборудованной вакуумным насосом и клапаном, и волочильного стана с фильерой, волочильной доской, тянущим устройством, причем все оборудование стана находится внутри вакуумной камеры 1.

Недостатком описанной установщ является громоздкость и сложность её конструкции, обусловленная необходимостью размещения волочильного стана в вакуумной камере. Кроме того, связанные с этим большие габар иты вакуумной камеры требуют значительных затрат времени на создание разрежения перед волочением, что не позволяет обеспечить высокую производительность установки..

Целью изобретёййя яй)1яется упрощение конструкций установки и велйчение ее производительности. . Поставленная цель достигается тем, что волочильное оборудование установленовне камеры, торцовая часть которой .жестко закреплена на волочильной доске, а вакуумная камера снабжена дополнительным запорным клапаном, при этом на

5 торцовой поверхности фильеры, обращенной к камере, выполнен кольцевой выступ, являющийся седлом запорного клапана.

Размещение волочильного оборудования вне вакуумной камеры позволяет сущест10венно уменьщить размеры последней, что сокращает затраты времени на вакуумирование и развакуумирование и увеличивает производительность установки в целом. На фиг. 1 изображена установка для

15 плакирования труб в начальный момент волочения; на фиг. 2 - то же, окончание процесса в олрчения.

Установка для плакирования труб содержит вакуумную 1 с системой откачки 2, в торце камеры установлена

20 волочильная доска 3 с фильерой 4, в которой устанавливается закованный конец 5 двухслойной трубчатой заготовки 6. Волочение осуществляется волочильной цецью с

25 помощью захвата 7. Вакуумная камера оборудована запорным клапаном 8 с гидроприводом 9. Уплотнение 10 обеспечивает разделедае полостей камеры и гидропривода, а уплотнение Л - вакуумплотное прилегание торца клапана 8 к торцу филь30

SU 737 062 A1

Авторы

Хейфец Роберт Георгиевич

Унтилов Виктор Юрьевич

Розенгарт Юрий Иосифович

Чичков Юрий Викторович

Резников Ефим Абрамович

Ковалев Родион Григорьевич

Даты

1980-05-30Публикация

1978-02-13Подача