Автомат для изготовления легкоплавких моделей Советский патент 1981 года по МПК B22C7/02 

Описание патента на изобретение SU880608A1

(54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЖНИЯ ЛЕГКОПЛАВКИХ МОДЕЛЕЙ

Похожие патенты SU880608A1

название год авторы номер документа
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1985
  • Степченко Павел Федорович
  • Бровкин Александр Васильевич
  • Маколкин Валентин Сергеевич
  • Вартанян Алла Васильевна
  • Архипов Юрий Михайлович
SU1304971A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1986
  • Байдак Владимир Пименович
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Перевозчиков Василий Сергеевич
SU1447527A1
Пресс-форма для изготовления моделей с поднутрениями 1976
  • Вардугин Григорий Михайлович
  • Комарова Галина Васильевна
SU772705A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1987
  • Байдак Владимир Пименович
  • Жаботинский Николай Петрович
  • Цопик Юрий Николаевич
  • Перевозчиков Василий Сергеевич
SU1444054A1
Способ удаления легкоплавкихМОдЕльНыХ зВЕНьЕВ 1978
  • Муравьева Елена Герасимовна
  • Харымов Николай Иванович
  • Градов Николай Павлович
  • Щелкунов Сергей Осипович
  • Попов Борис Федорович
  • Зинченко Николай Дмитриевич
SU818725A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1987
  • Степченко Павел Федорович
  • Лисенков Владимир Николаевич
  • Маколкин Валентин Сергеевич
  • Новикова Римма Николаевна
  • Вартанян Алла Васильевна
SU1518080A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1984
  • Сытников Анатолий Васильевич
  • Борисов Алексей Валентинович
  • Таратынов Борис Сергеевич
SU1258587A1
Установка для запрессовки модельного состава под вакуумом 1980
  • Осинский Владислав Иосифович
  • Толоконский Игорь Николаевич
  • Паповян Владимир Эдуардович
  • Соловьев Михаил Васильевич
SU931273A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1983
  • Критский Александр Дмитриевич
SU1080914A1
Пресс-форма для изготовления выплавляемых моделей 1976
  • Панов Александр Владимирович
SU582048A1

Реферат патента 1981 года Автомат для изготовления легкоплавких моделей

Формула изобретения SU 880 608 A1

Изобретение относится к литью по. выплавляегфш моделями для автоматизации процесса изготовления легкоплавких моделей. Наиболее близким к предлагаемому является автомат для изготовления легкоплавких моделей, содержащий станину, приспособление для установки разъемной пресс-формы, состоящей из неподвижной и подвижной матриц, пневмопривод для перемещения подвижной матрицы, запрессовочное устройство, водяной конвейер, систему трубопроводов для подачи модельной м.ассы к запрессовочному устройству, плиту с пересекаемыми каналами для прохода модельной массы и иглу для прочистки запрессовочного отверстия неподвижной матрицы р. В известном автомате запрессованная в пресс- форму модельная масса с имеющимся в ней воздухом находится под давлением до момента раскрытия прессформы, так как запрессовочное отверстие неподвижной матркгщ пресс-формы не сообщается с атмосферой: один канал в плите соединен с выходным отверстием запрессовочного устройства, а во втором канале расположена игла для прочистки запрессовочного отверстия в неподвижной матрице. В связи с этим сжатый в модельной массе воздух после раскрытия пресс-формы распирает модельную массу, искажая размеры и формул модели. Цель изобретения - улучшение качества моделей и повьщ1ение эксплуатационных свойств автомата. Цель достигается тем, что автомат, содержащий станину, приспособление для установки разъемной пресс-формы, состоящей из подвилсной и неподвижной матриц, пневмопривод для перемещения подвижной матрицы, запрессовочное устройство, водяной конвейер, систему Т1 убопроводов для подачи модельной массы к запрессовочному устройству, плиту с пересекаемыми каналами для прохода модельной массы и иглу для Прочистки запрессовочного отверстия неподвижной матрицы, снабжен подпружиненным клапаном с пересекаемыми каналами, размещенными в плите и запрес совочном устройстве и сообщающим за- прессовочное отверстие неподвижной матрицы с запрессовочным устройством и с атмосферой, а игла для прочистки расположена в полом-штоке пйевМоци линдра. На чертеже схематически представлен предлагаемый аппарат, общий вид. Автомат содержит стайину 1, на которой смонтировано приспособление 2 для установки разъемной пресс-формы состоящей из неподвижной 4 и. подвижной 5 матриц, пневмопривод 6 для перемещения подвижной матрицы 5, запре совочное устройство 7 для запрессовки модельной массы, иглу 8 с поршнем 9 для прочистки запрессовочного отверстия неподвижной матрицы 4. Поршень размещен в полом штоке пневмоцилиндр 10 для перемещения подвижной матрицы 5 . К торцу неподвижной матрицы 4 при мыкает плита 11, в которой выполнены каналы 12 и 13 для прохода модельной массы и размещен подпружиненный клапан 14. Клапан 14 имеет пересёкаюш иеся ка налы 15 для прохода модельной массы и запрессовочного устройства 7 через каналы 12 и 13 в запрессовочное отверстие неподвижной матрицы 4 и канал 16 для сообщения с атмосферой запре совочного отверстия неподвижной матр цы 4 и для обеспечения возможности прочистки его иглой 8. Запрессовочное устройство 7 и гши та 1 1 )т соответственно полости 1 и 18, в которых циркулирует жидкость подогретая до температуры модельной массы в запрессовочном устройстве 7 и в каналах 12, 13, 15. Автомат снабжен водяным конвейеро 19 для удаления потоком воды модели места ее падения и системой трубопро водов для подачи модельной массы к запрессовочному устройству 7 и. возврата не использованной в автомате модельной массы от запрессовочного устройства 7. Управляется автомат с помощью командоаппараТа ( не показан). Автомат работает следующим образо С помощью пневмоприв.ода 6 перемещ ется подвижная матрица 5 и закрывает ся пресс-форма 3. Затем с помощью за 4 рессовочного устройства 7 перемещатся подпружиненный клапан 14, сжимая ри этом пружину, пресс-форма 3 заполяется модельной массой через каналы 12, 15, 13. Время заполнения пресс-формы 3, выержки модели под давлением и предваительного охлаждения ее в пресс-форме подбирается опытным путем и регуируется командоаппаратом. После заполнения пресс-формы 3 и выдержки модели в ней под давлением запрессовочное устройство 7 приходит в исходное положение, клапан 14 пружиной возвращается в исходное положение и соединяет запрессовочное отверстие неподвижной матрицы 4 через каналы 13 и 16 с атмосферой, снимая ТЕМ самым давление внутри пресс-фор мы 3. После предварительного охлаждения модели пресс-форма 3 пневмоприводом 6 раскрывается и модель падает в воду водяного конвейера 19, где подхватывается потоком воды и перемещается с места падения, освобождая тем самым место для следующей модели. Одновременно с раскрытием npecc-i. формы 3 игла 8 перемещается с помощью поршня 9, прочищая в конце хода запрессовочное отверстие неподвижной матрицы 4. После этого пресс-форма 3 пневмоприводом 6 закрывается, игла 8 возвращается в исходное положение и цикл повторяется. Ориентировочный экономический эффект от использования изобретения составит 10 тыс. руб. в год на 1 автомат для изготовления моделей. Формула изобретения 1. Автомат для изготовления легкоплавких моделей, содержащий станину, приспособление для установки разъемной пресс-формы, состоящей из подвижной и неподвижной матриц, пневмопривод для перемещения подвижной матрицы, запрессовочное устройство, водяной конвейер, систему трубопроводов для подачи модельной массы к запрессовочному устройству, плиту с пересекаемыми каналами для прохода модельной массы и иглу для прочистки запрессовочного отверстия неподвижной матрицы, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества моде

SU 880 608 A1

Авторы

Аникеев Алексей Петрович

Винокуров Александр Захарович

Даты

1981-11-15Публикация

1980-03-20Подача