Клещи для контактной точечной сварки Советский патент 1980 года по МПК B23K11/28 B23K11/10 

повысить надежность контакта токоведущих частей и снизить их износ.

Эта цель достигается тем, что шток привода сжатия вьшолнеи двусторонним и второй конец снабжен кронштейном с иодиружиненным толкателем, установленным нараллельно штоку н нропуш,енным через кориус, ирн этом токоиодвод к нижнему электроду соединен с толкателем, контактирующим со скобой нри сжатии электродов, а токоиодвод к верхнему электроду соединен с вторым концом штока.

На фиг. 1 изображены клеш,и; на фиг. 2 н 3 - выиолнение оноры клеш,ей.

Клещи вынолнены в виде кориуса 1, снабженного нриводом 2, связаииым с токоведущим штоком 3, который выполнен со свободным концом 4. На штоке 3 закреилен электрододержатель 5 н электрод 6. Кориус 1 снабжен втулкой 7, на которой установлен диск 8 скобы 9. На скобе 9 закреилен соосио верхнему электроду 6 электрододержатель 1и с электродом И. На свободном конце 4 штока 3 закреплен кронштейн 12, на котором смонтирован толкатель 13, пропущенный через корнус 1. На толкателе 13 установлена нружнна 14. При большом вылете электродов 6 н 11 скооу 9 необходимо выполнять с онорой 15, которую можно выполнять в виде сплошной трубы 16. Токоведущий кабель, связывающий клещи с трансформатором, подключается к свободному концу 4 штока 3 и к толкателю 13.

Клещи работают следующим образом.

Для сварки, нанример, объемных арматурных каркасов скоба 9 вводится в свариваемую ячейку, образованную пересекающимися стержнями, и разворачивается таким образом, чтобы ее зев, образованный электродами 6 и 11, раснолагался напротив пересечения свариваемой арматуры. После этого клещн перемещают к свариваемому пересечепию стержией и иересечепие охватывают электродами. Включается нрнвод 2 н шток 3 с электродом 6 неремещается к нересечению стержней, нрнжимая его к электроду 11. Нри неремещении штока 3 кронштейн 12 через пружнну И перемещает толкатель 13 и прижимает его к диску 8, обеспечивая надежный контакт. Носле сжатия включается сварочный ток и пересечение сваривается. Вслед за окончанием сварки электрод 6 н толкатель 13 отводятся в исходное ноложенпе, причем толкатель 13 отводится от диска 8. После этого клещи отводятся от сваренного пересечения стержней, а скоба 9 разворачпвается зевом к следующему пересеченню стержией. Так как толкатель 13 отводится от диска 8, то во время поворота толкатель 13 не создает дополнительного сонротпвления и токоведущие части не изнащиваются. Для сварки следующего пересечения стержней операции

повторяются. Необходимо отметить, что скобу 9 можно свободно новорачивать на любой требуемый угол независимо от расноложения иересеченпй стержней, так как зона новорота ничем не закрыта. Еслн необходимо сваривать листы с фигурными вырезами (окнами), то все онерации производятся аналогично указанным выше, так как при сварке ячеек объемных каркасов

(сеток). Нри большом вылете электродов

и больших нагрузках на электродах опора

позволяет разгрузить диск 8 от консольных

нагрузок.

Таким образом, клещи позволяют обеснечнть круговой поворот скобы н тем самым расширяют технологнческне возмолшости, а также дают возможность сократить количество манипуляций и время поворота клещей, так как у известных клещей, не обеспечивающих круговой поворот скобы, требуется при круговом расположении свариваемых точек производить дополнительные манипуляции но дополнительному развороту или перемещению скобы, чтобы

вывести скобу из необходимой зоны, и тем самым увеличивается вспомогательное время. Кроме того, обеспечивается снижение сонротивлеиия при иовороте скобы, так как токоведущий толкатель отводится перед поворотом скобы, а также повышается надежность контакта токоведущнх частей и снижается нх износ.

Формула изобретения

1- Клещи для контактной точечной сварки, содержащие корпус, на котором смонтированы нривод сжатия с закрепленным на штоке верхним электродом, новоротная скоба с нижним электродом и токонодводы к

электродам, отличающиеся тем, что, с целью обеспечения кругового поворота скобы, снижения сонротивления при повороте скобы, повышения надежности контакта токоведущпх частей и снижения их износа,

шток привода сжатия выполнен двусторонним и второй конец его снабжен кронштейном с ноднружиненным толкателем, установленным иараллельно штоку и пропущенным через корпус, при этом токоподвод к

нижнему электроду соединен с толкателем, контактирующим со скобой при сжатии электродов, а токоподвод к верхнему электроду соединен с вторым концом штока.

2.Клещи по п. 1, отличающиеся тем, что скоба снабжена опорой.

3.Клещи по п. 2, отличающиеся тем, что опора выполнена в виде трубы.

Нсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Натент США № 2471029, кл. 219-89, 1949.

2. Патент США № 2086784, кл. 219-89 1937 (прототип).

.1

15

N

ID

J

. г

Ш

S

Ё

«ч

a

Put-3