Клещи для контактной точечной сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K11/28 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к производств клещей для контактной точечной свар , ки. По основному авторскому свидетел ству № 689802 известны клещи для контактной точечной сварки, преимущественно встроенные в автоматическую линию, содержащие привод сжатия электродов, выполненный в виде подвижных, цилиндра с крышкой и штока, установленных на кронштейнах, два электрододержателя, установленных с возможностью поворота относительно оси привода один на штоке, другой н цилиндре, причем свободные боковые поверхности штока и крышки цилиндра снабжены шлицами, взаимодействующими с двумя рычагами, связанными через пальцы с траверсой механизма по ворота электрододержателей. Клещи обеспечивают возможность одновремен ной заточки электродов и их сьем при малом рабочем ходе ij . Однако наличие зазоров в шлицевы соединениях рычагов со штоком и кры кой цилиндра привода сжатия приводи к тому, что электроды во время зато ки вибрируют относительно затачиваю щего инструмента, что значительно снижает качество заточки электродов и влечет за собой снижение качества сварки. Целью изобретения является повышение качества сварки путем увеличе ния точности и жесткости позиционирования электрододержателей при заточке электродов. Указанная цель достигается тем, что в клещах для контактной точечно сварки неподвижная часть оснащена двумя упорами, привод сжатия снабжен дополнительным рачагом,установленным на шлицевой части штока с возможностью осевого перемещения и вращения до одного из упоров, а шлицевая крышка цилиндра выполнена с выступом, размещенным с возможностью взаимодействия с другигл упором. На фиг, 1 изображены клещи для контактной точечной сварки, ойций вид на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1 рабочее состояние электродов; на фиг 3 - то же, электроды разведены дпя заточ1си; на фиг. 4 - разрез Д-Д на фиг. 1. Цилиндр 1 привода сжатия электродов закреплен на кронштейне 2 с возможностью вращения и осевого перемещения относительного него.Также с во можностью вращения вокруг своей оси и осевого перемецения закреплен в кронштейне 3 шток 4, связанный с пор нем 5. Крышка цилиндра 1 и шток 4 им ют шлицы, в которые установлены рыча ги б и 7, через пальцы 8 и траверсу 9 соединенные со штоком 10 цилиндра 11 привода поворота электрододержателей клещей. Электроды 12, закрепленные в электрододержателях 13 и 14, связаны со штоком 4 и цилиндром 1 привода сжатия электродов. Соосно штоку 4 закреплен упор 15, кронштейны 2 и 3 крепятся к ползуну сварочной машины 16. Для регулировки электрододержателей 13 и 14 в положении заточки служат упоры 17, для регулировки в рабочем положении - упоры 18. Кроме того, на продолжении шлицев штока 4 установлен рычаг 19, а на крынке цилиндра 1 выполнен выступ 20 для выборки зазоров в шлицевых соединениях.. На кронштейне 2 установлены упоры 21 и 22. Клади работают следуюЕцим образом. При подаче рабочей среды в полость Б цилиндра 1 привода сжатия электродов поршень 5 вместе со штоком 4 и электрододержателем 13 начинает перемацафься до момента касания электродом 12 детали, затем начинает перемещаться цилиндр 1 вместе с электрододержателем 14 и электродом 12. Такая последовательность движений позволяет точно устанавливать электроды относительно детали независимо от ее положения. После сварки рабочая среда подается в полость В цилиндра 1. Порсиень 5 перемечается вместе со штоком 4 и электрододержателем 13 до упора 15. Затем начинает перемещаться цилиндр Iэлектрододержателем 14. Происходит освобождение детали, после чего ее можно перемодать для сварки следугацей точки. Через определенное количество сварок от системы управления сварочной машины подается команда на заточку электродов, при этом рабочая среда подается в полость Г цилиндра IIпривода поворота электрододержателей, шток 10 через траверсу 9 и пальцы 8 поворачивает рычаги 6 и 7, а вместе с ними цилиндр 1 и DJTOK 4, связанные с -электрододержателями 13 и 14, при этом в конце поворота рычаг 19 и выступ 20 крышки цилиндра 1 подходят соответственно к упорам 21 к 22 и выбирают зазоры в шлицевых соединениях между рычагом 6 и крыикой цилиндра 1, штоком 4 и рычагом 7. Дальнейший ход -рычагов б и 7 ограничивается упорами 17. Таким образом, электрододержатели 13 и 14 с электродами 12 оказываются точно и жестко спозиционированными для заточки электродов, что позволяет выполнить качественно заточку электродов, а это повыиает качество сварки.

//

Фиг.2

Фцг.

КЛЕШИ ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНСМ СВАРКИ по авторскому свидетельству I 689802, отличающиес я тем, что, с целью повьииения качества сварки путем увеличения точности и жесткости поэициоиироваиия электрододержателей при заточке электродов, неподвижная часть клещей оснащена двуг-чя упорами, привод сжатия снабжен дополнительньм рычагом, установленным на шлицевой части штока с возможностью осевого перемещения и вращения до одного из упоров, а шлицевая крышка цилиндра выполнена с выступом, размещенным с возможностью взаимодействия с другим упором.,