Низкокремнеземнистый плавленный флюс Советский патент 1980 года по МПК B23K35/362 

Описание патента на изобретение SU737174A1

плаве цинка; к микролегированию металла шва титаном за счет восстановлеиия его из флюса в пределах 0,013-0,026 вес.% (табл. 2). При сварке кипяш,ей стали 08КП обеспечивает достаточное раскисление металла шва при низком содержании в нем кремния и модифицирование его.

Введение двуокиси титана в количестве 31-38 вес.% н кремнезема в количестве 3-6 вес.% во флюс делает его кислым и при наличии в нем достаточного содержания фтористого кальция в пределах 32- 44 вес.% позволяет обеспечить низкое содержание водорода в металле шва. Отношение суммы кислых окислов SiO2 и TiOi в молярных процентах к основному окислу

СаО находится в пределах 1,9-4,0. После прокалки предлагаемого флюса при температуре , выдержке 3 ч содержание водорода в металле шва составляет 0,8-

2,1 CMV100 г (табл. 2).

Модифицирование металла шва путем восстановления титана позволяет получить более высокие прочностные, пластические и вязкие свойства металла шва (табл. 3).

Соотношение кислых и основных окислов и повышенное содержание фтористого кальция во флюсе позволяет обеспечить хорошие сварочно-технологические свойства предлагаемого флюса.

Составы предлагаемого и известного флюсов, вес.%, приведены в табл. 1.

Таблица 1

Похожие патенты SU737174A1

название год авторы номер документа
Плевленый флюс 1979
  • Журавлев Юрий Михайлович
  • Шкатов Юрий Иванович
  • Бренькова Вера Иосифовна
  • Виноградов Роман Павлович
  • Ходасевич Александр Александрович
SU867580A1
Плавленный флюс 1976
  • Ардентов Василий Васильевич
  • Агафонова Тамара Евгеньевна
  • Баранов Борис Павлович
  • Дюков Валерий Иванович
  • Евсеев Владимир Романович
  • Евдокимов Николай Николаевич
  • Федосеенко Георгий Иванович
SU590121A1
Плавленый флюс для автоматической сварки 1980
  • Козлов Рудольф Александрович
  • Зубова Галина Евстафьевна
SU921736A1
Флюс для порошковой проволоки 1982
  • Васильева Людмила Петровна
  • Германова Нина Олеговна
  • Дивисенко Иван Федорович
  • Киселев Ян Николаевич
  • Криворотов Валерий Иванович
  • Тынтарев Александр Моисеевич
  • Флоринский Юрий Борисович
SU1058748A1
Флюс для сварки 1976
  • Ардентов Василий Васильевич
  • Журавлев Юрий Михайлович
  • Игнатов Виктор Александрович
  • Козлов Рудольф Александрович
SU676408A1
Флюс для электрошлаковой сварки 1975
  • Сущук-Слюсаренко Игорь Иванович
  • Черкашина Лидия Сергеевна
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Залевский Анатолий Васильевич
  • Рымкевич Анатолий Иванович
  • Рощин Максим Борисович
SU546451A1
Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей 1982
  • Залевский Анатолий Васильевич
  • Галинич Владимир Илларионович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Мижутин Виктор Николаевич
  • Тарлинский Вадим Давидович
  • Мазель Александр Григорьевич
SU1092027A1
Плавленый флюс для электродуговой сварки хладостойких сталей 1981
  • Бендер Виктор Сергеевич
  • Токарев Владимир Сергеевич
  • Ульянов Владимир Ильич
  • Тарара Анатолий Александрович
  • Подгаецкий Владимир Владимирович
  • Мандельберг Симон Львович
  • Богачек Юрий Леонидович
  • Ковалевский Владимир Анатольевич
  • Кондратьев Борис Васильевич
  • Негляд Виктор Никитич
  • Величко Борис Федорович
  • Люборец Игорь Иванович
  • Карпенко Николай Петрович
  • Сергеев Иван Иванович
  • Райчук Юрий Исаакович
SU969488A1
Состав электродного покрытия 1984
  • Кассов Валерий Дмитриевич
  • Карпенко Владимир Михайлович
  • Билык Григорий Борисович
  • Кассов Дмитрий Степанович
SU1194634A1
Керамический флюс 1985
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Бор Альфред Рейнгольдович
  • Садыков Рустам Турсунович
  • Панченко Яков Александрович
  • Ющенко Константин Андреевич
SU1276471A1

Реферат патента 1980 года Низкокремнеземнистый плавленный флюс

Формула изобретения SU 737 174 A1

При использовании предложенного флюса была выполнена сварка пластин из стали 08КП, толш,иной 50 мм, нроволокой марки Св-10Г2, на режиме; /ев 600- 700 А; /д 38-42 В; f;cB 18-25 м/ч.

Перед сваркой предлагаемый флюс прокаливают при температуре 100°С, выдержВ табл. 3 - механические свойства металла шва. В числителе приведены крайние значения, в знаменателе - средние из 5 образцов. Как видно из табл. 2, при сварке под предлагаемым флюсом содержание титана в металле шва составляет 0,013- 0,026 .вес.%, а при сварке под известным флюсом титана в металле шва не обнарука 3ч, а известный флюс марки 48-ОФ-6 - при температзфе 900°С, выдержка 3 ч.

В табл. 2 приведены химический состав металла шва и использованных материалов, а данные по содержанию водорода в металле шва.

Таблица 2

жено. Восстановление титана из флюса в количестве 0,013-0,026 вес.% раскисляет мегалл шва, размельчает зерно и позволяет получить более прочные.и более вязкие свойства металла шва. Достаточное раскисление металла шва в сочетании с низКИМ содержанием водорода обеспечивают хорошую стойкость металла шва против образования пор при сварке под предлагаемым флюсом (табл. 3).

Формула изобретейия

Нйзкокреммеземиетый плавленый флюс, йреимуществейно для автоматической сварки бескремНистых и мелкокремнистых сталей, содержащий глинозем, окись кальция и фтористый кальций, кремнезем, отличающийся тем, что, с целью получения плотного металла щва, флюс дополнительно содержит двуокись титана ири следующем соотпоп епип компонентов, вес.%:

Таблица 3

9-15

Глинозем 8-13 Окись калЬцИй Фтористый кальций

32-44 3- 6 Кремнезем

31-38 Двуокись титана

Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 106161,кл. В 23К 35/362, 12.12.56.2.Заявка ФРГ № 225557, кл. 49h 35/36 т 23.10.75 (ирототии).

SU 737 174 A1

Авторы

Козлов Рудольф Александрович

Игнатов Виктор Александрович

Ардентов Василий Васильевич

Аввакумов Владимир Александрович

Севастьянов Александр Степанович

Даты

1980-05-30Публикация

1978-01-05Подача