плаве цинка; к микролегированию металла шва титаном за счет восстановлеиия его из флюса в пределах 0,013-0,026 вес.% (табл. 2). При сварке кипяш,ей стали 08КП обеспечивает достаточное раскисление металла шва при низком содержании в нем кремния и модифицирование его.
Введение двуокиси титана в количестве 31-38 вес.% н кремнезема в количестве 3-6 вес.% во флюс делает его кислым и при наличии в нем достаточного содержания фтористого кальция в пределах 32- 44 вес.% позволяет обеспечить низкое содержание водорода в металле шва. Отношение суммы кислых окислов SiO2 и TiOi в молярных процентах к основному окислу
СаО находится в пределах 1,9-4,0. После прокалки предлагаемого флюса при температуре , выдержке 3 ч содержание водорода в металле шва составляет 0,8-
2,1 CMV100 г (табл. 2).
Модифицирование металла шва путем восстановления титана позволяет получить более высокие прочностные, пластические и вязкие свойства металла шва (табл. 3).
Соотношение кислых и основных окислов и повышенное содержание фтористого кальция во флюсе позволяет обеспечить хорошие сварочно-технологические свойства предлагаемого флюса.
Составы предлагаемого и известного флюсов, вес.%, приведены в табл. 1.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Плевленый флюс | 1979 |
|
SU867580A1 |
Плавленный флюс | 1976 |
|
SU590121A1 |
Плавленый флюс для автоматической сварки | 1980 |
|
SU921736A1 |
Флюс для порошковой проволоки | 1982 |
|
SU1058748A1 |
Флюс для сварки | 1976 |
|
SU676408A1 |
Флюс для электрошлаковой сварки | 1975 |
|
SU546451A1 |
Плавленый флюс для электродуговой сварки сталей | 1982 |
|
SU1092027A1 |
Плавленый флюс для электродуговой сварки хладостойких сталей | 1981 |
|
SU969488A1 |
Состав электродного покрытия | 1984 |
|
SU1194634A1 |
Керамический флюс | 1985 |
|
SU1276471A1 |
При использовании предложенного флюса была выполнена сварка пластин из стали 08КП, толш,иной 50 мм, нроволокой марки Св-10Г2, на режиме; /ев 600- 700 А; /д 38-42 В; f;cB 18-25 м/ч.
Перед сваркой предлагаемый флюс прокаливают при температуре 100°С, выдержВ табл. 3 - механические свойства металла шва. В числителе приведены крайние значения, в знаменателе - средние из 5 образцов. Как видно из табл. 2, при сварке под предлагаемым флюсом содержание титана в металле шва составляет 0,013- 0,026 .вес.%, а при сварке под известным флюсом титана в металле шва не обнарука 3ч, а известный флюс марки 48-ОФ-6 - при температзфе 900°С, выдержка 3 ч.
В табл. 2 приведены химический состав металла шва и использованных материалов, а данные по содержанию водорода в металле шва.
Таблица 2
жено. Восстановление титана из флюса в количестве 0,013-0,026 вес.% раскисляет мегалл шва, размельчает зерно и позволяет получить более прочные.и более вязкие свойства металла шва. Достаточное раскисление металла шва в сочетании с низКИМ содержанием водорода обеспечивают хорошую стойкость металла шва против образования пор при сварке под предлагаемым флюсом (табл. 3).
Формула изобретейия
Нйзкокреммеземиетый плавленый флюс, йреимуществейно для автоматической сварки бескремНистых и мелкокремнистых сталей, содержащий глинозем, окись кальция и фтористый кальций, кремнезем, отличающийся тем, что, с целью получения плотного металла щва, флюс дополнительно содержит двуокись титана ири следующем соотпоп епип компонентов, вес.%:
Таблица 3
9-15
Глинозем 8-13 Окись калЬцИй Фтористый кальций
32-44 3- 6 Кремнезем
31-38 Двуокись титана
Источники информации, принятые во внимание ири экспертизе
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-01-05—Подача