Устройство для многоточечной контактной электросварки Советский патент 1948 года по МПК B23K11/10 B23K37/02 E04C5/01 

Настоящее изобретение относится к устройствам для многоточ-ечной контактной электросварки, например арматуры железобетонных сооружений.

Подобные устройства снабжаются

рядом электродов с гидравлическим

приводом, которые включаются лоочередно при по-мопд и расцределите..ля, вращаемого электродвигателем

Согласно изобретению, предлагается выполнять устройство в виде несущей указанные электроды консоли, которая прикрепляется к обычным сварочным машинам (вместо верхнего коромысла). Привод электродов снабжается дополнительным штоком, служаш.им для включения соответствующего электрода в сварочную цепь после прижатия электрода к мвделию. При этом распределитель выполняется так, что он обеспечивает сначала предварительное сжатие изделия всеми электродами, а затем ггосле.довательное пропускание сварочного тока и повышение давления.

На фиг. 1 приведена принципиальная схема предлагаемого устройства; на фиг. .2 установка его на обычную сварочную машину для точечной сварки.

Устройство состоит из сварочной части, гидравлического оборудования, механизма для подачи прутков и 1механ1изма управления.

В сварочную часть (фиг. I) входят пять гидравлических цилиндров / со штоками 2 и 3. К нижнему штоку 2 укрепляется электрод, а верхний 3 заканчивается специальным наконечником 4, кофорый служит для подключения к распределительной шине 5. Штоки 2 соединяются с наконечником 4 нри помощи гибких шин 6.

Гидравлическоеоборудование

включает в себя лмаслораспределительный золотник 7, масляный бак 5, масляный насос 9 и систему маслопроводов 10 и 11.

Механизм управления состоит «з кулачковой муфты 12-13, рычага 14, составного профильного кулачка 15, прерывателя 16-17-18 и электродвигателя 19 с редуктором. Электродвигатачь 19 служит одиавременно для синх;ронного вращения золотника 7Масляный насос 9 приводится в движение электродвигателем 20.

Процесс сварки происходит следующим образам.

При нажатии ногой на педаль

167

сварочной машины к электродам подается очередной пруток 21. Затем поворотом рычага М включается муфта , делающая один оборот, в результате чего начинает вращаться кулачок прерывателя и ротор золотника 7. В начале вращения золотника во все цилиндры по маслопроводу 11 подается предварительное давление, регулируемое регуляторо|м давления 22, благодаря чему поперечный пруток 23 прижимается одновременно всеми электродами. При дальнейшем вращении золотника е первый цилиндр по маслопроводу, 10 будет поступать масло с повышенньш давлением, вследствие чего увеличивается сжатие свариваемых проволок м обеспечивается -подключение контакта 4 к распределительной шине 5.

По1сле этого выключается ток и происходит, сварка. Затем золотник сообщает цилиндр с отводной трубкой, давление резко падает, вследствие чего шток 2 с электродом поднимается, а шток 3 опускается и контакт 4 отсоединяется от распредел1ительной Шины. В дальнейшем процесс последовательно повторяется по всем цилиндрам до завершения полного цикла приварки прутка, и муфта 12-13, совершив полный оборот, автоматически -отключается.

Цикл сварки одной точки происходит на протяжении поворота кулачка 15 т золотника 7 па угол около 45°, что позволяет в широ-ких пределах регулировать время пропускания сварочного тока и давление, создавая самостоятельный режим для каждой точки.

Приспособление устанавливается на корпус одной из обычных сварочных машин, для чего предварительно снимается верхнее качающееся коромысло и удлиняется БИЖНИЙ электрододержатель 24 (фиг. 2).

Пред м е т изобретения

1.Устройство для многоточечной контактной электросварки, например арматуры железобетонных соо-ружений, снабженное рядом электродов с гидравлическим приводом-, включаемых поочередно при помощи распределителя, вращаемого электродвигателем, отличающееся тем, что оно выполнено в виде прикрепляемой к обычным сварочным машинам (вместо верхнего коромысла) консоли, «есущей указанные электроды, привод которых снабжен дополяительным штоком, служащим для включения соответствующего электрода в сварочную цепь послеприжатия электрода к изделию.

2.Устройство ло п. 1, отл и ч а ющееся тем, что распределитель, выполнен так, что он обеспечивает сначала предварительное сжатие из... делия всеми электродами, а затем последовательное пропускание сва-рочного тока и повышение давления,.

, 2Йб-

№ 73722

t/

Фиг. 1

IW