Электрогидравлическое устройство для контактной сварки Советский патент 1950 года по МПК B23K11/24 B23K11/10 F15B15/02 

Известные устройства того же назначения не обеспечивают осуществления автоматизированного цикла сварки с непостоянным временем прохождения сварочного тока.

В описываемом устройстве указанный недостаток устранен благодаря применению системы из гидронасоса, регуляторов давления и соленоидов.

Электрод (см. чертеж) / и электрод 2, присоединенные к сварочному трансформатору 3, устанавливаются в неподвижном 4 и в подвижном 5 электрододержателях. Последний связан с поршнем гидравлического цилиндра 6- Подача рабочей смеси в гидравлический цилиндр 6 осуществляется от гидронасоса 7 с приводом от электродвигателя 8 и регулируется распределительным золотником 9. Управление работой устройства осуществляется с помощью реле давления 10, регулятора II и соленоидов /2 и 13, регулирующих давление сварки и давление осадки.

Перед началом работы нажатием кнопки 14 выключают электродвигатель 8 гидронасоса 7, затем упирают неподвижный электрод / в свариваемое изделие и нажимают кнопку 15. Распределительный золотник 9 находится нормально в среднем положении, поэтому рабочая смесь проходит из гидронасоса 7 в сливной бак 16, не попадая в гидравлический цилиндр 6. После нажатия кнопки J5 соленоид 17 переводит распределительный золотник в левое положение. При этом рабочая смесь начинает по1ступать в гидравлический цилиндр 6 и перемещает подвижный электрододержатель 5 до тех пор, пока электрод 2 не дойдет до места сварки, обеспечивая предварительное сжатие свариваемых деталей. После этого давление в системе начинает увеличиваться, вследствие чего срабатывает реле давления 10, шток 18 которого, нажимая на кнопку 19, включает сварочный трансформатор 3. По .мере разогрева свариваемых деталей и увеличения силы сварочного тока со№ 86339- 2 -

леноид 13 будет втягивать свой сердечник, который, воздействуя посредством рычага 20, рейки 21 и пружины 22 на регулятор давления //, обеспечит постепенное увеличение давления в гидравлической системе и соответственно на электродах / и 2. По достижении заданной силы тока толкатель 23 включает посредством контактов 24 соленоид 12 и дублирующую обмотку соленоида 17 распределительного золотника 9. Одновременно толкатель 23, воздействуя на стоп-кнопку 25, отключает трансформатор и остальные устройства, подключаемые главными контакторами 26 и 27. Благодаря включению соленоида 12 происходит еще большее повыщение давления в системе, обеспечивающее окончательную осадку свариваемых деталей. По достижении требуемого давления срабатывает контрольный регулятор давления 28, вследствие чего сварочный цикл заканчивается и соленоиды 12 и 17 отключаются. При этом пружина 29 переводит золотник в нейтральное положение и рабочая смесь из иилиндра 6 под действием пружины 30 выжимается в сливной бак 16. При сварке следующей точки цикл работы повторяется.

Предмет изобретения

Электрогидравлическое устройство для контактной сварки, осуществляемой с одновременным увеличением силы тока и давления с отсечкой тока, :прои сходящей при достижении им максимальной заданной величины, отличающееся тем, что, с целью осуществления автоматизированного цикла сварки с непостоянным временем прохождения сварочного тока, применена система из гидронасоса, регуляторов давления и соленоидов, действующих таким образом, что по.ле предварительного сжатия деталей и включения тока соленоид при увеличении силы тока, воздействуя на регулятор давления посредством сердечника, рычага рейки и пружины, увеличивает давление в гидравлической системе и соответственно на электродах с тем, чтобы по достижении заданной силы тока толкатель, жестко связанный с сердечником соленоида, при своем движении включил, с целью увеличения давления осадки, дополнительный соленоид и дублирующую обмотку соленоида распределительного золотника и одновременно с помощью стоп-кнопкн отключил ток, а по до.стижении заданной величины давления, контрольный регулятор давле.ния отключил бы гидравлическую сеть.