Рабочий ротор для автоматических роторных машин Советский патент 1980 года по МПК B30B11/12 

это усложняет |К о:исТ|р|у1кцию ip.oroipa и увеличивает его .габариты.

К увеличению габаритов ipoTQpa вриводит также размещение торцового и радиального роликов на штоке нагнетающего гидрощилиидра на ра.з,ных ло (высоте осях.

В рассматриваемом ротарном inpecce не Предусмотрена (принудительная частичная смена ЖИДК01СТИ, которая лри выполнении тяжелых лресоовых операций с высокой 1л;роизаодителынО|Стью злачительно нагревается, что сказывается на его КПД и работо оп ОСабности.

Существеиным :недо1стат;ком я)вляется и то,, 1ЧТО :ка,налы высакаго да1вления выходят на элементы раадределителБнаго ,с11в:а. Это усложняет их КОНСТ|ру1Кцию, требует высокой точно сти ура(вйо1вещивалия диако в раапределителыного устройства и приводит 1К дополнителнной шотере -мощности и затруднителыной экаплуатации. При иеобходимости 1вылол,нения -больших BianoМ|01гателыных ходов штака ми рабо)чих гидроцилинд|рс1в требуются значительные леремещения торцовых и радиальных ролиiKOB Л10 1соответ1ствующи|м кулач1кам, что требует существенного увеличения габаритов роторного рреоса и, IB частиости, размероа натнетающих гщцроцилиндр-ав, торцового и /радиального (Кулачков.

Целью изоб|ретелия является /повышение надежности съема изделий лутем увеличения усилия обратного хода.

У|каза,н1ная цель достигается тем, что штоковые (ПОЛОСТИ рабочих и .нагнетающих ги|ДроцилЕндр,о1в соединены одна с другой и с всточ1ни1кам низ(К|аго давления через обратные и 1иредах(ранительный (Клапаны.

Предох(ранителыный 1клаиа-н установлен на ли1Н(ии слива, оди1н обратный клапан смонтировав: на линии, соединяющей штоко1вую (ПОЛОСТЬ нашнетающего гидроцилиндра 1C источником низкого давления, а другой об|ратный (кла(па(н размещен «а лииии, соединяющей 1пор|Шнвную полость рабочего гидроцилиндра ic источникам низкого давления.

Каждый на(Пнетаю щий .гидроцилинд(р роTptpa ана(бжен Д10(полнитель1ным канало-м, соединенным с раодределителем.

На чертеже представлен рабочий ротор, ра,з(рез.

Ротор состоит из вала 1, корпуса с рабочими гияр(оцили|ндрами 2 с их ш:така,ми 3 и иашнетающими 1Гидроцилинд(ра|МИ 4 с их штоКами 5. Последние радиалыный 6 и то(рцовый 7 РОЛИ1КИ канта(ктируют с радиалыньш 8 «. торцовым 9 /копирами, которые омю(нти(рО1ваны в ниж(нем стакане 10.

Со -штоком 3 Соединен инструментальный блок 11, устаи-овленный IB бло1код&ржателе 12. -.ГидфОцилиндры и 1П|рО|Ота(в1ка 13 (Стянуты между юобой тяга.:ми -/. В еижнем 10 и 1верх,нвм 15 омонтированы шодшшшиковые опоры 16 и 17. Рабочие и нагнетающие гидроцилиндры соединены между собою переливпым каналом 18. Канал 19 (ПОдиитки и (канал 20 слива жидкости -оообщаются 1C золотниковым раавределительЛЫ:М устройст1в01М 21. Ка(налы 18 и 19 с распределителБным уст1ройство(м соединяются через лредохранительлый 22 и обратные 23 кла(паны. На корпусе нагиетающих гидроцилиндров установлено приводное зубчатое колвсо 24.

Ротор работает слеующим образом. Ори (щращении ротора щток 5 нагнетающепо гидроцилиндра 4 роли(ко1М 7 катится

nio торц10(вОМу |КО(пиру 9. В (Момент П(риема изделия инструметальным блокам // шток 5 лодиимается (роликом 7, (катящимся по то(рцово(му (К-опиру 9, и (вытеаняет жидкость из торшневой полости нагнетающего гидроцилиндра 4 через канал 18 в лоршневую полость рабочего гидроцилиндра 2, шток 5 опзтакается и соединенный с ним пуансон и(НСтрументальяо1ГО блока принимает, изделие. Дальнейшее (перемещение штока 5

нагнетающело гидроцилиндра 4 переливаю-щи|М(Ся -объемам жидкости (перемещает шток 3 рабочего гидроцилиндра и рабочий инструмент бло(ка ,/;/. 1Произ(водится вы/пол«нение теянологичеокой операции, налример

шта:м(п-авки или вытяжки. При этом жид1ко(сть из штаковОЙ полости рабочего гидроцилиндра 2 лереливается IB штоковую лолость налпетающего гидрощилинара 4. Да(влепие в за(м;кнутой системе на-гнетающий цилиндр 4 - канал 18 - рабочий гидроцилиндр 2 зависит от нео1бх(ОдиМОго тех(ноло|ги-че(ако(го усилия, создается внутри этой системы и регулируется (предюхранителкным клаланО|М 22.

Обратные (клаланы 23 Л(репятст1вуют течению жидкости к золотнкковому распределительно-му устройству Ш лри Осуществлении ра)бочего хода щт-оков 5 и 5 и пролускаю т ее в момент тодп.итки гидр-ацилиндров и, если необходимо, три вьшолнении хол1астых ходков. После Окон-чания техп(олагичеакой (аперащии щток 5 ролвко(м 6 -опускается и (вытесняет жидкость из штоковой П|ОлОСти (на пнетающего гидрацилЙнофа

в 1щток10(вую (по-л-0(сть ipai6o4eno гид роцилиндра. Совершается отвод верхнего штока 3 и и-н(струме(нта блока -М ъ исходное ве рхнее положение.Ци1кл работы pOTQpa повторяется.

В процессе работы температура жидкости (воэр-астает и имеют место ее через уплотнения щтаков и (пдршневые кольца. Это ири1В;адит (к нарушению цнклогра(ммы перемещения щто1ков рабочих гидрОЦИЛИНДрОВ.

Для обеспечения стабильной работы

гаредуамоирено восПОлнение утечек и с-мена

части жид(кости в гндрощилнндрах путем

применения ра(стределителя, который

жидкость от (наоааной устаиовки ио кана.лам IS и 19 поступает -в толости гидроципиндрюв, а по каналу 20 сливается в бак насосной установки для охлаждения. При йаличии больших хюлюстых ходов штомав рабочих гидроцилищдров их мож..но оаущесшвлять от яаюасной у1ста1ню1вки низкого давления, предназначенной для по(Д1Пит1ки или юпедиальн.о для этого установленной. Все хюда ШтО|мав « и 5 ютределяются циж;лю лрам|мой работы ротора, задаваемой ирофилем радиальнюЛО 8 и тардовогО 9 колиро1в, а та1кже удравлябмым золотнИ1КЮ1ВЫ1М раапредел ителнным устройством 21. Применение в рабочем роторе рабоч1их и нагнетающих гкдродили1нд|р;о(в ic П1ри1водрм .движения Штакав по-след них от механических устрюйспв (кулачков, 1на1кЛ0)нных дисков и т. 1п.) 1ПОЗ В10Л1яет исключить применение iHaicocoiB iBbiooiKoro да1вления, сократить число насосов ниакопо да1вления, оста1вив из них HaiGocbi для подаитпки, частичной.омены жидкости и ааущест1влвН:Ия части холо1стых . Все эТ10 эначителыно упрощает установку гид рюиривюда, ело -каммуникадию, С1ни.жает затраты на электроан ргию иривода HaicoooiB, 1поды.шает надежность работы ро-пора. Фор(М1ул а и3о;бр етени я ;1. Рабочий рощр для автоматических рОтаргаых оодаржащий приводной .вал, iKQpinyc с рабочими и нагнетающими гидродили1ндра|МИ, поршневые полости кототарых соединены оддаа с другой, источник НИЗ.коро давления, (Обратные и предох)ранительные клапаны, а также распределитель, от л и-ч а ю щи Й1СЯ тем, что, с делью повышения надежности съема изделий путем увеличения усилия обратного хода, щтоковые (ПОЛОСТИ рабочих и яалнетающих гидродили1ндро1в соединены одна с другой и с источником давления через о-б.ратные и предох|ра1нителыный клапаны. 2.Ротюр по 1П. 1, отличающийся ТИМ, что предох|ранителнный клапан установлен на линии юлива, оди1н обратный клапан смонтирован .на ли1нии, соединяющей штоковую полость нагнетающего гидродили1Н1Д|ра с И1сточ ник«ам низкюло давления, а другой об(рат1ный клапан размещен на .линии, соединяющей ицрщ1не1вую полость ра бочепо гидрацилкндра с источнияшм низкого давления. 3.Ротор по 1пп. 1. и 2, отличающийся тем, что IB каждом нагнетающем гидрюдилиндре ротар а вьтол1нен дополн-ительный канал, соединенный с ращределителем. Источники И|Н фо:р1мадии, принятые во внимание дри экшартизе: L Клаусов И. А., Прейс В. Ф., Сафаря1нд А. С. PiOTiqpHbie (системы тех1нологических машин. ТПИ, Тула, ,1971, с. 153. 2. (Патент Франдии № 1439716, кл. В 30 В, 1970 (прототип).

-г/

2Z 23

-г