Устройство для загрузки Советский патент 1980 года по МПК F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU737758A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГРУЗКИ

Похожие патенты SU737758A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ЦИЛИНДРОВ, ТРУБ С ПОМОЩЬЮ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И УСТРОЙСТВА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2000
  • Казаков В.М.
RU2213653C2
Устройство для крепления контейнеров к раме транспортного средства 2020
  • Маловичко Владимир Валентинович
RU2737522C1
Устройство для крепления контейнеров к раме транспортного средства для перевозки контейнеров 2020
  • Маловичко Владимир Валентинович
RU2737520C1
Универсальный деревообрабатывающий станок 1990
  • Перминов Евгений Михайлович
  • Фомина Лариса Михайловна
SU1797567A3
Многошпиндельная сверлильная головка 1975
  • Ракоед Александр Иванович
  • Козлов Александр Алексеевич
  • Савельев Вячеслав Леонтьевич
SU553054A1
Загрузочное устройство 1991
  • Галеев Александр Алексеевич
SU1815134A1
Прихват 1982
  • Авакьян Роберт Аврамович
SU1134344A2
ГИДРОДРОБЕСТРУЙНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ 1997
  • Казаков В.М.
RU2134190C1
СЕЛЕКЦИОННЫЙ КОМБАЙН С УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ УЧЕТА СОБРАННОЙ МАССЫ 1992
  • Салдаев А.М.
  • Салдаев Д.А.
  • Салдаев Г.А.
RU2045149C1
Устройство для калибровки отверстий деталей шариком 1978
  • Абаимов Анатолий Петрович
SU770604A1

Иллюстрации к изобретению SU 737 758 A1

Реферат патента 1980 года Устройство для загрузки

Формула изобретения SU 737 758 A1

1

Изобретение относится к загрузочным устройствам с многоместными держателями деталей, предназначенным для нагревательных печей.

Известно загрузочное устройство, содержащее закалочный бак с цепным транспортером, приводимым в движение храповьш механизмом 1.

Недостатками такого устройства являются сложность koнcтpyкции в связи с наличием цепного транспортера и храпового механизма, невозможность использования его для соляных тигельных печей-ванн, так как происходит быстрьш выход из строя цепного транспортера в связи с коррозией частей от воздействия температуры и испарения солей.

Известно загрузочное устройство, содержащее стол с гнездами для заготовки, закрепленный на приводном валу, и стойку 2.

Недостатком известного устройства является трудоемкость использования его для тигельных соляных печей-ванн, так как невозможно перемещение вала вдоль своей оси, что не позволяет регулировать положение детали относительно зоны нагрева (поля температур или зеркал расплава), уровень которого меняется в зависимости от испарения и расхода расплава, невозможность менять угол наклона вала, что не позволяет также регулировать положение детали относительно зоны нагрева.

5 Целью изобретения является повыщение качества нагрева заготовок посредством регулирования их положения относительно поля температур.

Это достигается тем, что устройство снабжено расположенной на стойке с возможно ностью вертикального перемещения делительной головкой, в которой установлен вал с возможностью перемещения и поворота в вертикальной плоскости.

На фиг. 1 изобра йено загрузочное уст., ройство; осевое сечение; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Загрузочное устройство содержит стойку 1, неподвижно установленную на поверхности тигельной ванны-печи 2. На стойке 1 выполнен паз, в котором подвижно установлены поворотно-делительная головка в виде стакана-корпуса 3 с буртом-кольцом в верхней части, в которой неподвижно закреплен фиксатор 4, в виде корпуса 5 с подпружиненным стержнем 6, на одном конце которого закреплена ручка 7. На наружной поверхности стакана-корпуса 3 выполнены лыски, взаимоодействующие с боковыми поверхностями паза, а внутри на подвижных опорах 8 закреплен стержень 9, одним концом выведенный за днище стакана-корпуса 3 и на нём на резьбе установлена гайка 10 с ручками 11, а другим концом неподвижно установлен на поверхности втулки 12, причем ось стержня 9 перпендикулярна оси втулки 12. На втулке 12 со стороны стержня 9 закреплен диск 13 с отверстиями 14, взаимодействующими со стержнем 6 фиксатора 4. Во втулке 12 подвижно установлен шпиндель 15, на котором выполнены углубления, расположенные вдоль оси шпинделя 15, при этом на втулке 12 подвижно установлен фиксатор 16 в виде корпуса 17 с подпружиненным стержнем 18, одним концом закрепленный с ручкой 19, а другим концом взаимодействующий с углублениями на шпинделе 15. На конце шпинделя 15 установлен привод rtoBopoTa 20, закрепленный с валом 21, подвижно установленным в шпинделе 15, при этом на противоположном конце вала 21 неподвижно установлена плита 22, так что ее плоскость перпендикулярна оси вала 21, причем по периметру плиты 22 закреплены держатели 23 с окнами для деталей 24. Принцип работы загрузочного устройства заключается в следующем. Деталь 24 устанавливают в окно держателя 23 и включают привод поворота 20, который вращает вал 21 с плитой 22 на угол, необходимый для погружения детали 24 в расплав солей, т.е. ниже зеркала расплава, после этого выдерживают деталь 24 по времени, необходимом для ее нагрева до пластического состояния, после чего npTi помощи привода поворота 20 вал 21 вместе с плитой 22 поворачивается на угол, необходимый для вывода детали 24 из раствора солей, т.е. выше зеркала расплава, и деталь 24 вытаскивают из окна держателя 23, после этОго закладывают в окно держателя 23 новую деталь 24 и цикл повторяется. Для того чтобы произвести настройку расположения детали 24 в зависимости От зеркала расплава, положение которого меняется, так как происходит выкипание раствора соли, ее расход и так далее, ручку 7 фиксатора 4 оттягивают, т .е. выводят стержень 6 из зацепления с окном-на диске 13, освобождая его от зацепления, и поворачивают вал 21, шпиндель 15 и втулку 12 вокруг оси стержня 9, который поворачивается на опорах в стакане-корпусе 3 на требуемый угол, так чтобы Г-2 детали, расположенные в держателе, 23 плиты 22, нахот дились иад зеркалом расплава, после чего фиксируют положение вала 21 путем введения (Стержня 6 в отверстие на диске 13, т.е. отпускают ручку 7 фиксатора 4, после этого расположение плиты 22 вместе с держателями 23 регулируют относительно стенок тигля ванны-печи 2 путем отведения фиксатора 16 с помощью ручки 19, т.е. выводят стержень 18 из взаимодействия с углублением на шпинделе 15 и аксиально перемещают его до тех пор, пока не получат нужного положения плиты 22 с держателями 23 относительно стенок тигля ванны-печи 2. Кроме того, настройку положения детали 24 относительно зеркала расплава дополнительно производят путем того, что гайку 10 при помощи ручек 11 поворачивают относительно стержня 9, при этом придерживая втулку 12 ручкой. После того как между гайкой 10 и стойкой 1, а также между фланцем стакана-корпуса 3 и стойкой 1 образуется зазор, втулку 12 поднимают и опускают по стойке 1 в зависимости от требуемого положения держателей 23 с плитой 22, после чего гайку 10 при помощи ручек 11 поворачивают относительно стержня 9, выбирая зазор между фланцем стакана-корпуса 3 и стойкой 1, а также между гайкой 10 и стойкой 1, т.е. фиксируя положение втулки 12 со шпинделем и валом 21. Таким образом, загрузочное устройство позволяет регулировать положейие детали 24 относительно поля температур, которое меняется в связи с выкипанием и испарением расплава, а также его расходом, т.е. сохранить расположение детали в требуемой зоне температур путем сообщения детали движения в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, что дает возможность получать требуемую пластичность материала при сохранении постоянства времени нагрева без использования дополнительного оборудования и приборов. Формула изобретения , . Устройство для загрузки, содержащее стол с гнездами для заготовок, закрепленный на приводном валу, и стойку, отличающееся тем, что, с целью повышения качества нагрева заготовок посредством регулирования их положения относительно поля температур, оно снабжено расположенной на стойке с возможностью вертикального перемещения делительной головкой, в которой установлен вал стола с возможностью перемещения и поворота в вертикальной плоскости. Источники информации, , принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 378428, кл. С 21 D 1/12, 1971. 2.Авторское свидетельство СССР № 502045, кл. С 21 D 1/12, 1973.

13

/

SU 737 758 A1

Авторы

Данилов Михаил Александрович

Краснов Юрий Николаевич

Даты

1980-05-30Публикация

1977-04-06Подача