(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ ПРУЖИН
I
Изобретение касается обработки металлов давлением и может быть применено для холодной навивки пружин из проволоки на токарном полуавтомате.
Известно устройство для навивки пружин, содержащее вращающуюся оправку, закрепленную в щпинделе станка, и направляющий механизм, выполненный в виде- ролика, закрепленного в вилке, смонтированной в державке с возможностью поворота относительно оси, перекрывающейся под прямым углем, и осью вращения оправки. Дер«жавка выполнена в виде подпружиненного рычага, одно плечо которого щарнирно закреплено на переднем суппорте, а другое контактирует с установленным на заднем суппорте копиром 1. Такое выполнение устройства позволяет производить бесступенчатую регулировку щага пружин и поджим крайних витков.
Недостатком описанного устройства является то, что качество пружин не высокое из-за отсутствия щлифовки торцов пружин.
Целью изобретения является повыщение качества пружин путем щлифовки их торцов.
Указанная цель достигается тем, что устройство для навивки пружин снабжено установленным на заднем суппорте станка качающимся коромыслом и смонтированными на качающемся коромысле электродвигателем и щпинделем с абразивными дисками, а оправка выполнена в виде гильзы с ползунами и кулачками, взаимодействующими с внутренней поверхностью пружины при щлифовке.
На фиг. 1 схематически показан общий
10 вид установленного на станине предлагаемого устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. I; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3.
В конической расточке шпинделя 1 стан15ка с помощью конуса Морзе закреплена гильза 2 вращающейся оправки. Тяга 3 оправки жестко соединена со щтоком пневмоцилиндра 4 передней бабки станка.
На переднем суппорте 5 станка уста20новлен направляющий механизм, содержащий ролик 6 и рычаг 7, взаимодействующий с копиром 8, закрепленным на заднем суппорте 9 станка. На заднем суппорте 9 закреплен также с помощью болтов 10 кронштейн 11, на оси 12 КОтброго установлено качающееся коромысло 13-, несущее электродвигатель 14, связанный ременной передачей 15 (фиг. 2) с абразивными дисками 16. В гильзе 2 оправки (фиг. .3) размещены жестко связанные с тягой 3 ползуны 17 и кулачки 18. Устройство работает следующим образом. В исходном положении тяга 6 оправки (фиг. 3) находится в крайнем правом положении. Кулачки 18 утоплены в пазах гильзы 2. Koffen проволоки заправляют в щель гильзы 2 оправки с помощью направляющего ролика 6. После этого включают станок и навивают проволоку на оправку. Продольное перемещение переднего суппорт а 5 и шаг навивки обеспечивается установкой соответ Тод« ГТ.Г4 в„Гов „руж™ ОС,. шествляе ™ взаимодействня рь„ага 7 С копиром 8. По окончании навивки пружина увели- чййаётся в диаметре за сЧеТ еиЛ упругости, контакт внутренней поверхности пружины с гильзой 2 нарушается. Затем пневмоцилиндр 4 перемещает тягу 3 с ползунами 17 в крайнее левое положение. При этом выдвигаются кулачки 18. Навиваемая пружина фиксируется на оправке. Передний суппорт 5 с направляющим механизмом отводится в исходное положение. Наклоном качающегося коромысла 13 (фиг. 2) подводят абразивные диски 16 к пружине. При этом включается электро 2вигатель 14, приводящий через ременную ередачу 15 во вращение диски 16. npoj сходит отрезка в размер с одновременной лифовкой торцов пружины. ,Л,:, л Наклон качающегося коромысла 13 можо производить вручную, а такж с помощью лектромагнита либо пневмо- или гидроцииндра., , Переустановка дисков на различные длины навиваемых пружин осуществляется, например, с помощью распорных втулок. Использование изобретения позволяет значительно повысить качество изготавливаемых пружин путем введения шлифовки торцов. При этом устройство обеспечивает точность размера пружины по длине. Формула изобретения / Устройство для навивки пружин, содержащее закрепленную в шпинделе станка в7а™ак,шуюс7™ра- ку: установленный, на переднем суппорте станка яаправляюшни ме ханизм с механизмом поджатия крайних витков, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества пружин, оно снабжено установленным на заднем суппорте станка качающимся коромыслом и смонтированными на качающемся коромысле электродвигателем и щпинделем с абразивными дисками, а оправка выполнена в виде гильзы с ползунами и кулачками, взаимодействующими с внутренней поверхностью пружины при шлифовке. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 554912, кл. В 21 F 3/04, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автомат для изготовления плоских спиральных пружин | 1975 |
|
SU534286A1 |
УСТРОЙСТВО для БЕССТУПЕНЧАТОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ | 1967 |
|
SU194748A1 |
Способ навивки на сетконавивальных станках сеток для приемно-усилительных радиоламп и устройство для осуществления способа | 1955 |
|
SU114089A1 |
Приспособление к токарному станку для навивки пружин | 1973 |
|
SU471937A1 |
Устройство для навивки пружин | 1982 |
|
SU1147495A1 |
Станок для изготовления арматурных каркасов и железобетонных труб | 1976 |
|
SU613060A1 |
Станок для навивания пружин | 1936 |
|
SU50615A1 |
Станок для горячей навивки пружин | 1989 |
|
SU1667999A1 |
Устройство для навивики ленточных магнитопроводов | 1971 |
|
SU505037A1 |
Устройство для изготовления пружин | 1959 |
|
SU123138A1 |
i3-S.-j,ir r™-iia2i fc ii:/4 IS
Вид A
16
fpue.2
Авторы
Даты
1980-06-05—Публикация
1977-01-10—Подача