Устройство для финишной обработки валов Советский патент 1980 года по МПК B24B35/00 B24B5/42 

Изобретение, относится к машиностроению и может найти широкое применение в дизелестроительной и автотракторной отраслях, а также может использоваться для шлифования и полирования деталей, например| финишной обработки шеек и галтелей валов, в частности коленчатых. Известно устройство для финишной обработки валов, содержащее корпус, на ползунах которого установлены державки с режущими элементами, зайрепленныыи на эластичной подложке l . Однако в известном устройстве обработка галтелей коленчатых валов осуществляется путем радиальной подачи, что ухудшает качество обработки. Охват инструментом половины окружности детали ведет к быстрому засаливанию инструмен та и исключает равномерный износ его, так как система вилок имеет нежесткую ксжструкцию, а создать равномерное удель ное давление по всей контактирующей ttoверхности изделия с инструментом невозможно. Целью изобретения является создание ползункового устройства для обработки одновременно шейки и галтелей копенчг тьк валов, которое повысит качество обработки поверхности. Поставленная цель дбстигается тем| что ползунь установлены с возможностью перемещения в направляющих корпуса и снабжены траверсами с ползунами посредством введенных в. устройство упругих элементов. На фиг, 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг, 2 - расположение noJi зунков относительно шейки и галтели вала; на фиг. .3 - разрез А-А фиг, 1; на фиг, 4 - разрез Б-Б фиг, 3, Устройство состоит изКорпуса 1, в прямолинейных направляющих которого на роликах 2 установлены ползуны 3 н 4. Прямолинейные направляющие вьшолнены в ( Т-обрааного паза. Ползуны 3 и 4 имеют возможность перемещаться за счет осцилляции относительно корпуса 1. в поперечном направлении с посШз адй- ЁсйврЙ ойв положение под действием пружин-5, расположениьп: в отверствиях ползунов 3 и 4, 5ijlttK которых упираются в траверсы 6, сс динённые с корпусом 1 посредством винтоё 7. Положение ползунов относитель но траверс 6 регулируется винтом 8. В нижнем пазу ползунов 3 и 4 винтах 9 установлены державки 10 с режущими инструментами; 11, имеющими элтастичную подложку 12. Устройство работает следующим обраУстройство устайавливают в суппорте сйганкй Г подв к обрабать1ваём6му валу. Дерясавки 10 с закрепленньпии на НИХ инструментами 11 ynntpaaoTcifi цилиндрической частью в шейку вала. Включается станок и начинается обработка шейки вала, одновременно за счет осцилляци коленчатого вала обрабатьтаются галтели. . v

При переме цении вала в пр эцессе работы г&гггвп его попеременно сопри1сасаются с инструментом 11, вьтгйпгённым по форме гartтeли и же сгко уетановленньш в ползуне. Цикл повторяется до полной обработки шейки и галтелей вала.

Регулирование УСИЛИЯ прйжйма инструмента 11 к обрабатьшаемой гёлтёли вапа осуществляется пружинами 5, срединенньгми с траверсами 6. Усилие упру7

Ф

ормула изобретения

Устройство для финишной обработки Валбв, содержащее корпус, на ползунах которого установлены державки с р.ежущими элементами, закрепленными на эластичной подложке, отличающеес я тем; что,- с целью повышения качества обработки поверхности, ползуны установлены с возмояшостью перемещения в направляющих корпуса ц снабжены траверсами, при этбм траверсы соединены с ползунами посредством введенных, в устойство упругих элементов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 535149, кл. В 24 В 5/42, 1973. 46 гих элементов ползуна обеспечивает возврат его в исходное положение. Во время обработки через сугверстие подается смазочно-охлаждающая жидкость. Предлагаемое устройство обрабатьшает шейки и галтели вала за один цикл; сокращает вспомогательное и основное ремя на обработку вала; обеспечивает высокую точность обработки и класс чистоты за счет осцилляции ползунка с инcтpyмeнтo л.

-jfeAribjawvAujr