.Изобретение относится к расфасовочно-упаковочному оборудованию и касается техники перетирки и укладки nactoo6разньрс и мазеобразных продуктов в тару Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности яв- ляется известная установка для перетир- ки и укладки смазки в тару, состоящая из загрузочного бункера и расположенных под ним механизмов перетирки и подачи смазки в тару . В известной установке механизм перетирки и подачи смазки в тару имеет гидроцилиндр одностороннего действия, поднимающий трубу отсекателя в момент наполнения тары смазкой. Опуск трубы отсекателя перед заполнением тары смазкой производится вручную. Перемеще ние трубы отсекателя вверх и вниз возможно потому, что соединение отсекателя с выходом шприцевого устройства выполнено гибким рукавом. Заполнение тары производится не дозами, а за несколько рабочих ходов выпрессовьгоающего . Основным недостатком известной установки 5юляется то, что вязкая пласти; ческая смазка малоподвижна и недортаточно полно заполняет тару, при этом шприцевое устройство делает много холостых ходов, а воздух, заполняющий пуо-тоты в его цилиндре, сжимается и выдавливается в тару,, разбрызгивая смаэку и окисляя ее. Кроме того, в известной установке требуется большая затрата ручного труда, заключающаяся в том, что рабочий с напряженным вниманием визуально наблюдает за процессом заполнения тары смазкой, ловя момент полного заполнения тары. В момент заполнения тары рабочий, открьшая гидравлический кран, поднимает отсекатель вверх. Целью изобретения является предотвращение смазки от окисления за счет более полного заполнения тары. Это достигается тем, что предлагаемая устайовка лля перетирки и укладки смазки в тару снабжена дозатором, смонтированным под бункером, а механизм подачи смазки в тару содержит цилиндр, раз деле1шый уплотнительным элементом на две полости, в верхней из которых смон тиррваи клапан, а в нижней порагень с пустотелым штоком, при этом верхний конец последнего имеет седло для клапана и расположен в верхней полости ци линдра.
На фиг. 1 схематично иаобрахшна установка для перетирки и укладки смазки в тару; на фиг. 2 разрез фиг. 1 на фиг. 3,- узел Г фиг. 2; на фиг, 4 схема предлагаемой установки фиг. 1.
Установка для пер1етйрки и укййГДки в тару консистентных смазок состоит из установленных по ходу технологичес кого процесса вакуумного бункера 1 с перемешивающим механизмом, дозатора 2, фильтра 3, механизма 4 подает смазки в тару и конвейера 5 для подачи пуотых бидонов 6 к механизму 4 укладки и отвода наполненных биДонов.
Привод дозатора 2 состоит из гидроцилиндров 7 и 8. Дозатор 2 имеет рас положенные в нем отсекатель 9 и дозирующий поршень 10.
Для фиксирования крайних положений механизмов при работе электрогидравлической схемы в установке имеются коненые выключатели 11-16.
Механизм 4 подачи смазки в тару . (фиг. 2) выполнен в виде цилиндра, состоящего из двух (верхней и нижней) по лостей 17 и 18, которые разделены уплотнительным элементом 19. В верхне части полости 17 укреплен клапан 20 н к ней подведена питающая труба от фильтра 3 (фиг. 1). Итжкяя полость 18 служит гидроприводом механизма 4 укладки,
В нижней полости 18 размещен поршень 21с двусторонним пустотелым штоком, на верхнем конце которого коасиально закреплено седло 22 клапана 20, а к нижнему кбнцу штока прикреплена труба 23, опускаемая в бидон 6.
. ,--..-.-/
Механизм 4 подачи смазки в тару прикреплен к подставке 24, установленной ia раме конвейера 5,
Гидравлическая система (фиг. 4) установки содержит три ги фOpacпpeдeлитeля 25-27 с электромагнитным управлением, обратный клапан 28 и напорный золотник 29 с обратньп клапаном, а также трубопроводы 30 и 31 для подач
рабочего масла от.насосной станции и трубопровод 32 для подачи смазки в гомогенизатор 33 и далее в бункер I.
Автоматическая работа установки осуществляется с помощью электрической и гидравлической аппаратур.ы, которая посредством конечных выключателей 11-16 взаимодействует с работающими узлами устройства и осуществляет их работу в
определенной последовательности.
.Установка работает следующим образом.
Включают гомогенизатор 33, бункер 1, дозатор 2, конвейер S с установленными на нем бидонами 6 и устанавливают все механизмы в исходное поло5кение, при этрм конвейер 5 (фиг. 4) уста навливает бидон 6 под трубой 23 механизма 4 подачи смазки в тару. Труба
23 поршнем 21 опускается в бидон 6, рабочее масло подается в штоковью полости гидроцклиндров 7 к 8, разводя отсекатель 9 и дозирующий поршень 1О в противоположные сторонь.
При разведенньк отсекателе 9 и дозирующем поршне 10 пространство между ними лопастями дозатора заполняется доаируемой смазкой. При заполненной средней части дозатора 2 смазкой и одновременно нажатых конечных выключателях 11, 13 и 15 установка готова к работе.
При включении дозатора 2 подается напряясение на левый электромагнит гидрораспределителя 26 и отключается электромагнит гидрораспределителя 27, при этом рабочее масло подается в бесштоковые полости ги роцилиндров 7 и 8 и в нижнюю полость 18 цилиндра механизма
4 подачи смазки в тару. При этом сначала срабатывает отсекатель 9, захватывая смазку из бункера 1, а затем при повышении давления срабатывает напор- ный золотник 29, пропуская масло в
гидродилиндр 8, поршень которого перемещает дозирующий по ршень 10, захватывающий дозу смазки из отсекателя 9. Захватив дозу продукта, дозатор нажи.мает на конечный включатель 16 и оотанавливается. Одновременно с ра.ботой дозатора масло подается в полость 18 и поршнем 21 извлекается из бидона 6 труба 23. При нажатии на конечный выключатель 12 включается конвейер 5
с установленными на нем бидонами 6.
При движении цепь конвейера 5 перемещает бидоны 6 в направлении стрел
34. При перемещении бидонов на одив шаг, в момент, когда очередной бидон своей горловиной будет находиться под трубой 23, упор 35. (фиг. 1) воздейству ет на конечный выключатель 14, при этом отключается электродвигатель привода конвейера, он останавливается и включаются электромагниты гидрораспределителей 25 и 27. При этом масло подается в полость над поршнем 21, и тру ба 23 опускается в бидон 6. При одновременном нажатии на конечные выключатели 13 и 16 подается напряжение на правый электромагнит гидрораспределителя 26, и рабочее масло подается в штоковые полости гидроцилиндров 7 и 8 одновременно, при этом отсека тель 9 отходит в левое краймее положение и воздействует на выключатель 15, ,а дозирующий поршень Ю выдавливает дозу смазки через фильтр 3, механизм 4 в тару по трубе 23 в бидон 6. При одновременном нажатии на вьжпк чатели 11, 12 и 15 цикл заканчивается. Применение предлагаемой установки для перетирки и укладки вязких продуктов смазки в тару обеспечивает автома7
/
Фиг г 76 тИзацню процесса н повышает производительность и культуру труда. Формула изобретения Установка для перетирки и укладки смазки в тару, состоящая из загрузочного Анкера и расположенных под ним меV - frJ...,.«1.я(ыть КЧъ/Л jnHtllVt Wi, ханизмов перетирки и подачи смазки в татару, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения смазки от окисления за счет более полного заполнения тары , она снабжена дозатором, смонтированным под бункером, а механизм пода смазки в тару содержит цилиндр, разделенный уппотнительным элементом на две полости, в верхней из котсфых смонтирован клапан, а в нижней - поршень, с пустотелым штоком, при этом верхний конец последнего имеет седло для клапана и расположен в верхней полости цилиндра. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1. Авторское свидетельство СССР № 179217, кл. В 65 В 3/12, 1963 (проотип).
738947
А-А
20
24Фиг.2
33 /4
Фиг.
