Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя преимущественно аглопорита Советский патент 1980 года по МПК C04B21/02 

1

Изобретение относится к технологии произвоистза строительных материалов и изделий и может быть использовано при производстве пористых заполнителей в промышленности строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, включающая глинистое сырье и добавку дастил- ю лированных нафтеновых кислот 1-3%д .

Недостатком ее является высокая объ емная масса аглопорита.is

Наиболее близким техническим решением является шихта для производства аглопорита, включающая глинистое сырье уголь и органическую добавку из группы; соляровое масло, мазут при следующем соотношении указанных компонентов, масс,%:

Глинистое сырье90-93 Уголь5-7

Жишсая органическая добавка2-3 2.

Существенным недостатком этой шихты является высокий об-ьемныйвес получающегося аглопорита.

Целью изобретения является снижение объемной массы.

Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для производства легкого заполнителя, преимущественно аглопорита, включающая глинистое сьфье уголь и органическую добавку, в качест ве органической добавки содержит сульфокислоты, при следующем соотношении компонентов, вес.%;

Глинистое сырье86-94,5

Уголь5-9

Сульфою слеты0,5-5

Характеристика материалов Для опытов используют глинистое сырье месторождения Купелы со еледующими физико-химическими характеристиками:Влажность, масс.%20,9 Пластичность, число пластичности по ГОСТ 5999-5917,35 Химический состав, масс.% - iOa75,16 AG V iOa13,21 РвгО-ь3,87 Ca04MgO1,86 SOj,1,00 п.п.п,,4,90 Применяемый уголь марки АШ име ет влажность 7,5%, зольность 28%, Технические сульфокислоты, получаемые в производстве сульфонатных присадок, имеют слеаующие характеристшси; Плотность, ,0062 Содержание, масс.% сульфокислот73,12

Количество техническгос сульПоказателифокислот, масс,%

0,5 J 1,02,5 I 5

Рецептура, масс.%

94,5

91,0 90,0 86 5,0

Технические сульфокислоты 0,5

Технология получения аглопорита Темпера тура, С.

смешения787668 74

обжига1448

П ро дол жител ь ность, мин:

смешения

Пребывания, в зоне высоких

температур

Фнзик(-механические испытания

Объемная масса,

кг/м 530490 465 420 610

Прочность, МПа 1,91 1,73 1,6 1,5 7390 5 10 - 15 20

Прототип

8,07,5 9,0

1,02,5 5,0

71

1447 1451 14SO 1459

5

11

1,2 1,3 1,5 74 смолисто-асфальтовых соединений10,38 серной гсислоты8,34 сложных кислых эфиров2,26 карбоновых кислот1,53 воды4,37 Приготовление сырьевой смеси осуществляют следующим образом: разогретые до 65-80°С технические сульфокислоты разбрызгивавшем вводят в смесь глинистого сырья с углем и все тщательно перемешивают. Спекание приготовленной смеси осуществляют на агломерашюнной установке при температуре 14ОО 1700°С. Скорость пребывагая в зоне высоких температур мин. Охлаждение до 600-800°С просасываемым воздухом происходит за 2-3 мин. Рецептура, технология прш отовления и фиа1жо-механические испытания смеси для производства аглопорита показаны Б таблице 57 Как слецует из прецетавленных данных, введение сульфокислот улучшило физ1жо-механические показатели аглопо-рита, Кроме того, использование сульфокислоты в производстве аглопорита решает задачу защиты окружающей среды от загрязнений, так как технические сульфокислоты являются труцноутилизируемыми отходами и в настоящее время выбрасываются в отвал или частично сжигаются. Годовой экономический эффект от внедрения смеси составит 100000 руб. при использовании 10000 т в год технических сульфокислот. формула изобретения Сырьевая смесь для производства легкого заполнителя преимущественно аглопо 7 рита, включающая глинистое сырье, уголь и органическую добавку, отличающаяся тем, что, с целью снижения объемной массы в качестве органической добавки она содержит сульфокислоты при следующем соотношении компонентов, Глинистое сырье 86-94,5 5-9 Сульфокислоты 0,3-5 Источники информации принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР N 467889, С 04 В 21/О2, 1972. 2.Авторское свидетельство СССР № 482416, С 04 В 21/00, 1972.