Способ изготовления заполнителя Советский патент 1991 года по МПК C04B18/04 

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого запол- нителя-аглопоритаиз слабовспучивающегося глинистого сырья.

Цель изобретения - повышение прочности при снижении насыпной плотности заполнителя.

Способ изготовления заполнителя включает покрытие сырцовых гранул из слабовспучивающегося сырья смесью электро- термофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1-1,5 мас.% при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас.% и последующий обжиг.

Химический состав шлака и стеклобоя представлен в табл 1.

П р и м е р 1. В барабанном грануляторе формуют сырцовые гранулы аглопорита. имеющие влажность 14-16% и гранулометрический состав 10т40мм, после чего поверхность гранул обрабатывают смесью.

содержащей электротермофосфорный шлак и стеклобой с удельной поверхностью 1000- 3500 см2/г.

Затем гранулы обжигают на агломерационной установке при 1000°С.

Показатели свойств получаемого аглопорита в гранулах представлены в табл.2.

Аглопорит в гранулах фракции 10-40 мм имеет насыпную плотность 420-450 кг/м3, прочность 5,1-5,2 МПа. Прочность сырцовых гранул составляет 3,7-4,2 кг/гранулу.

При нанесении опудривателя на сырцовые гранулы возникает разница во влажности внутренней части гранулы и ее поверхности, составляющая в среднем 2- 3%. Поверхность гранул покрывается более тонкодисперсным и однородным и менее влажным материалом, что способствует упрочнению сырцовых гранул.

Механическая смесь стеклобоя и элект- ротермофосфорного шлака, представленного в основном псевдоволластонитом,

ё

О Јь 00

о

СА

является легкоплавкой опудривающей добавкой с т.пл. 970-tOOO°C.

При обжиге опудренных гранул процесс газовыделения совпадает с моментом размягчения оболочки гранулы и завершается до начала охлаждения. При дальнейшем размягчении оболочки все поры заплывают и поверхность покрывается стеклокристал- лическим материалом, значительно повышающим механическую прочность гранул.

Сердцевина гранул пористая, так как она более тугоплавка, и при обжиге в ней образуется незначительное количество жидкой фазы.

Химико-минералогический состав опудривающей добавки, основу которой составляет электротермофосфорный шлак, представлен в основном псевдоволластонитом, низкотемпературной модификацией (а CaSiOs ), . Введение дополнительно в смесь стеклобоя позволяет получать при термообработке оболочку гранулы преимущественно стекловидного строения.

Формула изобретения Способ изготовления заполнителя путем формования сырцовых гранул из слабо- вспучивающегося сырья, нанесения на их поверхность покрытия и последующего обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности при снижении плотности заполнителя, сырцовые гранулы покрывают смесью электротермофосфорного шлака и стеклобоя в количестве 1-1,5 мас.% при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас.%.

Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя-аглопорита из слабовспучивающегося глинистого сырья. Для повышения прочности при снижении плотности заполнителя гранулы из слабовспучивающегося сырья покрывают смесью электро.термофосфорно- го шлака и стеклобоя в количестве 1,0- 1.5 мас.% при содержании стеклобоя в смеси 8-30 мас.%. Получаемый аглопо- рит в гранулах фракции 10-40 мм имеет насыпную плотность 420-450 кг/м , прочность 5.1-5,3 МПа. Прочность сырцовых гпанул составляет 3,7-4,2 кг на гранулу. 2 табл.

Таблица 1

Таблица 2