Устройство для вальцевания обечаек из тонколистового материала Советский патент 1980 года по МПК B21D7/10 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ОБЕЧАЕК ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

, , .- I .

Изобретение относится к о аботке (металлов давлением, а именно к устрой- ствам для вальцевания цилиндрических обечаек.

Известно устройство дл|я вальцевания обечаек из тонколистового , сод жащее механизм формования, с приводом и гибким рабочим фгатюм {1 .

Известное устройство имеет небольшую производительность и не обеспечивает требуемого качества вальцевания.

- Цепь изобретения - повышение-производительности устройства и качества вальцевания.

Указанная цель достнгается тем, что механизм формования вьшолнен в виде реверсивногх незамкнутого J ленточного транспортера, в котором рабочий орган - гибкая лента одним концом закреплена на натяжном перемотоЦном барабане, имеющем запас витков ленты, а другим концом --на консольнЬ установленном приводном валке - оправке, причем перемоточный барабан расположен

ПОД лентой, а приводной валок - оправка над нею.

На фиг. 1 изображено устройство , для вальцевания обечаек; аа фиг. 2 то же, разрез А-А фиг. 1; на фиг. 3 то же, разрез Б-Б . 2; на фиг. 4 то же, разрез В-В фш. 1.

Устройство для вальцевания обечаек из токколибтового материала имеет реверсивный незамкнутый трагюпортер 1,

10 лента которого одним концом закреплена на натяжном перемоточном барабане 2, имеющем запас вшгков лейты, а другим на консольш) установленном в подшипниках 3 приводном валке - оправке 4,

15 натяжной механизм 5, соединенный с перемоточным бараба1юм 2 через цроме-жуточный вал 6 с помощью боковых цепей 7 со звёздочками 8 и кулачковых полумуфт 9 с переводными рукоят 20ками 10. Привод валка-оправки 4 содержит электродШЕгатель 11 со встроенным тормозом, редуктор 12, комавдоаппарат 13 для включения на 1-1/2 оборота вашса-опрашш 4 и ocjraiecTBnejfflH реверса. Команде аппарат 13 соединен с валком - оправкой 4 с помощью цепи 14 и звездочек 15. Передача вращения валку - оправке осуществлена от при- , вода с помощью цепной передачи 16 и .звездочки 17. Перемоточный барабан 2 снабжен накидной рукояткой 18 для обратной перемотки ленты вручную. Для поддержания консдльного кртша валка на раме 19 смонтирован откидной, с помощью силового цилиндра 20, люнет 21, снабженный роликами 22. Заготовку 23 мерной длины, например из тонколистового материала укладывают Hia транспортер 1, ориентируя ее одним краем вдоль направляю щей 24, затем вкл1Очак т привод валка -оправки 4. Заготовка движется на ленте транспортера 1 до валка - оправки, конец заготовки защемляется между лентой и ойравкой к завертывается воКфуг валка - оправки на 1-1/2 оборота. Отсчет угла завертывашш (1-1/2 оборота оправки) осуществляет командоаппарат 13, после 4erSD он дает команду на ревфс валкаоправки. При этом лента п ематывается на натяжной перемоточнь1й барабан 2 с помощью натяжного механизма 5. При обратном вращении валка-оправки 4 (реверс) готовая обечайка поворачивается вокруг своей оси и освобождается от прижима лентой.. . Наладку устройства на различные диаметры обечаек производят за счет nepiaMOTim ленты с Натяжного пет « 1оточ ногч) барабана 2 на валок-юправку 4 , до требуемого диаметра. Для этого на тяжной механизм отключают от барабана при помощи боковых куле ковых полумуфт 9 и намотку ленты ла валок-оправку 4 пронзводят с помощью электродвигателя 11 при отключенном командоаппарате 13. Нормальное исходное положение натяжного механизма перед вальцеванием и после окончания процесса (реверс для разгрузки) - нижнее (на полу).. В момент начала вальцевания груз отрьгоается от пола, натягивает ленту и поднимается на различную высоту в зависимости от диаметра вальцуемой обечайки. Формула изобретения Устройство для вальцевания обечаек из тонколистового материала, содержащее механизм формования с приводом И гибким рабочим органом, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качестна вальцевания, механизм формования выполнен в виде реверсивного незамкнутого ленточного транспортера, в котором рабочий орган-гибкая .лента одним концом , закреплена на натяжном перемоточном барабане, имеющем запас витков ленты, а другим концом - на консольно устаювленном приводном валке оправка, причем перемоточный барабан расположен под леНтой, а приводной валок - оправканад нею. Источ п1ки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 1 183169, кл. В 21 В 7/02, 1962.

a me-i mssKssa