Сборочно-сварочный агрегат Советский патент 1980 года по МПК B23K37/04 

(54) СБОРОЧНО-СВАРОЧНЫЙ АГРЕГАТ

Изобретение относится к сборке и сварке и может быть использовано при постройке конструкций из толстолистовой стали, например, ксрпусов судов, резервуаров,нефтехранилищ.

Известно сборочно-сварочное устройств во для сборки и сварки вертикальных мо тажных стыков листовых конструкций, состоящее из двух корпусов с системой роликов для совмещения кромок свариваемых листов и сварочных головок с формирую- ,д щими ползунами 1 j .

Устройство не самоходно, ходовой механизм аппарата во емя сварки HaxoaHt ся под непрерывным действием усилия, стягивающего кромки листов, что усложняет конструкцию, делает ее громоздкой и тяжеловесной, на привод затрачивается значительная мсхцность.

Известно также передвижное устройств- jo во для стыковки полотнищ металлоконст рукций, состоящее из передвижного каркагса с электромагаитами, гидродомкрата и катуииси с электрокабелем 2. На между электромагнитами смонтирован сварочный полуавтомат и встроена лебедка, тяговый трос которой прикреплен к верхней части стыкуемой конструкции для перемещения каркаса вдоль стыка нолот нищ.

Известен сборочно-сварочный агрегат для механизированной сборки и сварвси мовтажных стыков толстолистовых конструкций, содержащий механизм совмащения кромок, механизм перемещения агрегата и сварочный аппарат 3 .

Указанный агрегат имеет большую маосу и сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конст рукций агрегата, снижение его массы м затрачиваемой на его привод мощности.

Указанная цель достигается тем, что механизм совметаения кромок выполнен в виде корпуса, на котором установлен гидроцилиндр одаостороннего действия, к штоку котсз ого одним конце пршфеплена плоская тяга, на другом кшце тяги за, креплен упор, механизм перемещения агрвгата выполнен в виде ги{фоцилиндра одаостороннего действия, установленного с BO можностью постоянного контакта его што ка со сварочным аппаратом и смонтировай на одном с механизмом совмещения кромок корпусе, причем оба цилиндра имеют общую систему гидропривода. Сущность изобретения поясняется чер. тежом. Сборочно сварочный агрегат содержит механизм 1 совмещения кромок и самахо ный сварочный аппарат 2. Механизм 1 совмещения кромок включает гидроципинцр 3, разделенный поршнем 4 на полости 5 и 6, шток 7, который посредством плоской тяги 8 и штьфя 9 соединен с жестким упором 10, располо женным с обратной стороны свариваемьгн листов 11. Кроме того, в механизм совмещения j кромок входит цилиндр перемещения 12, скрепленный с гидроцили1одром 3, цилиндр 12 включает поршень 13, разделяющий ц линдр на полости 14 и 15, и шток 16, г постоянно контактирующий с аппаратом 2. Полости 5 и 14 являются напорными, полость 6 выполняет роль резервуара рФбочей жидкости, полость 15 сообщается с атмосферой. Для связи элементов агрегата имеются насос 17с приводом, напорный золотник 18, реверсивный золотник 19 с электромагнитами 2О и 21 и два концевых выкл чателя 22 и 23, закрепленные на цилиндре 12, Агрегат работает следующим образом. При первичном включении насоса 17 включается электромагнит 2О. Рабочая ж кость через золотник 19 поступает в по лость 14 цилиндра перемещения 12, i а из полости 5 гидродилиндра 3 под действием пружины 24 сливается в полость 6, как показ.ано стрелками А. При этом упор 10 отходит от листов 11, шток 16 упирается в аппарат 2, и механизм 1 уоKopeifflo перемещается в направлении свар ки. Так как при этом упор 10 на листы 11 не действует, то сопротивление пере-г мещению механизма 1 практически oiw сутствует. только поршень 13 достигнет ниж ней крышки цилиндра 12, он нажмет на концевой выключатель 22 в результате чего отключится электромагнит 20 и вклю чится электромагнит 21. При этом золотние 19 переключится и направление потока жидкости изменится (см. стрелки Б): полость 14 соединится со пливом, а от насоса 17 жидкость станет поступать в полость 5 гидроцилиндра 3.Корпус цилиндра и упор 10 сблизятся, совмещая кромки листов 11 под действием усилия в несколыю- тoнн а механизм 21 остановится. Т1од действием движущегося в направлении сварки аппарата 2 шток 16 и поршень 13 станут вытеснять жидкость из полости 14 в полость 6.11збыток жидкости от насоса входит через напорный золотник 18 также в полость 6. Шток 16 поднимается аппаратом 2 до тех пор, пока закрепленный на цилиндре 12 концевой выключатель 23 не упрется в поверхность аппарата и не переключит электромагниты 20 и 21, обеспечивая очередной шаг механизма 1. Таким образом, сварочный аппарат 2, перемещаясь равномерно и без особых усилий, соединяет совмещенные кромки листов 11. Агрегат для сборки и сварки листовых конструкций из листов толщиной до ЗО мм имеет массу порядка 4О кг и состоит из двух узлов, которые легко можно устанавливать на стык вручную. Использование изобретения позволит снизить затраты, на эксплуатацию. Формулаизобретения Сборочно-сварочный агрегат для механизированной сборки и сварки монтажных стыков толстолистовых конструкций, содержащий механизм совмещения кромок, механизм перемацения агрегата и сварочньтй аппарат, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, снижения массы агрегата, и затрачиваемой на его привод мощности, механизм совмещения кромок выполнен в виде корпуса, на котором установлен гигфоцилиндр одностороннего действия, к штоку которого одним концом прикреплена плоская тяга, на другом конце тяги закреплен упор, механизм перемещения агрегата выполнен также в виде гндроцилиндра одностороннего действия, установленного с возможностью постоянного контакта его штока со сварочным аппаратом, и смонтирован на одном с механизмом совмещения кромок корпусе, причем оба цилиндра имеют общую систему гиfфorqp ивoдa. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе : 1. Патент Великобритании № 857 О02, :кл. 83(4) Т 1958. 2. Авторское свидетельство СССР № 190229, ЕЛ. 3 63 В 9/О6, 1960. 3. Патент США, № 3858865, В 23 К 37/04, 1975.