Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из шпинделя станка Советский патент 1980 года по МПК B23Q3/155 

Все это снижает нацежность работы устройства. Цель изобретения - повышение надежности работы устройства. Это достигается тем, что в .цилинд рической расточке шпинделя размещен с возможностью поворота вокруг своей оси подпру.ла1ненный в круговом направлении кулак с торцовой винтовой поверхностью, предназначенной для взаимодействия с аналогичной поверхностью, выполненной на торце расположенной в той же расточке втулки, имеющей возможность осевого перемещения и связанной осью с рычагом колено-рычажного механизма. При этом винтовые поверхности кулака и втул ки вьшолнены с углом подъема, обеспечивающим самоторможение. На фиг, 1 приведено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, продольный разрез. В конической расточке 1 шпинделя 2 установлен инструмент 3, В цилиндрическую расточку ;4 шпинделя 2 встроен колено-рычажный механизм, состоящий из верхнего 5 и нижнего 6 рычагов, которые связаны между собой шарниром 7, являющимся средним шарниром колено-рычажного мехагшзма. В цилиндрической расточ ке 4 шпинделя размещен с возможностью поворота вокруг своей оси кулак 8, подпружиненный в круговом направлении пружиной кручения 9, один конец которой заделан в шпиндель 2, а другой конец в кулак 8. Кулак 8 жестко связан с рукояткой 10 и имеет на торце винтовую поверхность 1 Аналогичную винтовую поверхность им ет на торце 12 втулка 13, расположенная с возможностью осевого п емешения в той же расточке 4, Винтовые поверхнос ти кулачка и втулки выполнены с углом подъема, обеспечивающим самоторможение С указанной втулкой 13 посредством оси 14 связан верхний рычаг 5 коленорычажного механизма, а нижний рычаг 6 осью 15 связан с толкателем 16 Средний шарни|а7 коленсх-рычажного механизма подпружинен пружиной 17 на внешний упо Шпиндель 2 охватывает обойма 19 с внутренней конической поверхностью 20, с которой взаимодействует упор 18. Обойма 19 имеет возможность осевого перемещения относительно шпинделя 2 ограничена от проворота шпонкой 21 и поджата пружинами 22, расположенными по окружности до упора в кольцо 23. Установочный винт 24 препятствует вьтаданню колено-рычажного механизма из шпинделя при остсутствии в нем инструмента 3 н ограничивает ход втулки 13. Шпиндель 2 установлен в стакане 25 и вместе с 1шм может перемещаться вручную или механически в осевом направлении в расточке корпуса сверлильной головки 26, Устройство работает следующим образом. При подъеме шпинделя 2 вверх его верхнее положение определяется обоймой 19, упирающейся в торец сверлильной головки 26, Для того, чтобы вставить инструмент в шпиндель станка, необходимо отвести рукоятку 10 в крайнее положение скручивая пружину кручения 9, и всташть в шпиндель инструмент, который торцом хвостовика приподнимет толкатель 16 вместе с колено-рычажным механизмом. При отпускании рукоятки 10 кулак 8 под действием пружины кручения 9 повернется и вьтберет зазор между цами кулака 8 и втулки 13s самым скомпенсировав разброс длин хвостоысков инструментов. При этом средний шарнир 7 колено-рычажного механизма .поджат пружиной 17 до соприкосновения торцов втулки 13 и толкателя 16, что обеспечивает постоянное и определенное положение рычагов перед выталкиванием, инструмента, которое позволяет получить максимальную выталкивающую силу. При необходимости вытолкнуть инструмент из шпинделя станка нужно поднять шпиндель 2 в верхнее положение и рукоятками механизма подачи иш непосредственно механизмом подаШ сообщить шпинделю дополнительный ход В1№рх. При этом обойма 19 будет удерживаться на месте торцом сверлильной головки 26, своей же внутренней конической поверхностью 20 она утопит внешний упор 18, который надавит на средний шарнир 7 колено-рычажного механизма и выломает рычаги 5 н 6, создающие усилие, выталкивающее инструмент из шпинделя стади Выталкивание инструмента из шпинделя станка происходит гфи невращающемся шпинделе, что исключает опасность получения оператором травмы. Формула изобретения 1, Устройство для выталкивания инструмента с коническим хвостовиком из