Способ получения высокочистых жидких парафинов нормального строения Советский патент 1980 года по МПК C10G43/04 C07C7/13 

40-70с. Очищенные парафины выводят сверху адсорбера и как товарный продукт откачивают в резервуарный парк. Для восстановления сорбдионной емкости алсорбента к следующему циклу адсорбции из него в паровой фазе уда ляют ароматические углеводороды с по мощью вытесняющего агента - смеси во дяного пара SJ 1аэа. Для этого из адсорбера удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры десорбции потоком горячего продувочного газа, который предварительно прокачивают компрессором через печь, где его нагревают до необходимой температуры. Выходящий из адсорбера поток конденсируют и разделяют. Углеводороды откачивают, как рисайкл в сырье установки. При достижении в адсорбере температуры десорбции в него подают смесь продувочного газа и водя н го пара. Водяной пар забирают из сети, смешиваиот с газом, перегревают в отдельном змеевике печи и направляют на десорбцию. Выходящий из адсорбера поток продувочного газа, водяного па ра и десорбата охлаадают, конденсиру ют и разделяют, Десорбат, состоящий в основном, из углеводородов Н-парафинового и ароматического строения, откачивают через резервуарный парк в сырье установки выделения парафинов. Продувочный газ объединяют с холодным газом стадии удаления сырья и нагрева адсорбента и направляют в следующий адсорбер для охлаждения адсорбен та после десорбции. После охлаждения газ направляют на прием компрессора и возвращают в систему. Недостатком известного способа яв ляется сложная технология последнего Целью изобретения являе.тся упроще ние технологии процесса . Поставленная цель достигается опи сываемым способом получения высокочистых жидких парафинов нормального строения, включающим стадию выделения парафинов из нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбирова ного сырья продувочным газом, десорб цию парафинов водяным паром и стади очистки парафинов от ароматических углеводородов путем контактирования с адсорбентом, продувку адсорбента нагретым продувочным газом, десорбцию водяным паром с получением продуктов десорбции, при этом отдувку на стадии вьвделения проводят в две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени про дуктов десорбции стадии очистки. Отличительный признак способа заключается в проведении отдувки на стадии вьщеления в две ступени с ис.пользованием в качестве продувочного ггаза первой ступени продуктов десорб ции стадии очистки. На чертеже изображена схема осуществления способа. Сырье по линии 1 насосом 2 подают в печь 3 и затем в адсорбер 4, где оно контактирует с цеолитом при температуре 380-430 С. Поток денормализованного продукта, водяного пара и продувочного газа выводят по линии 5, охлаждают в теплообменнике, затем в холодильнике 6 и разделяют в газосепараторе 7. Денормализованный продукт откачивают с установки по линии 8, продувочный газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10. После адсорбции в адсорбере 4 цеОлит с поглощенными парафинами продувают от сырья. После адсорбции в адсорбере 4 цеолит с поглощенными парафинами продувают от неадсорбированного сырья. Затем цеолит из адсорбера 4 транспортируют в десорбер 11, где происходит вытеснение парафинов водяным паром. Водяной пар по линии 12 подают в печь l3, нагревают и разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов стадии их вьщеления в десорбер 11, второй на стадию очистки. После десорбции в десорбере 11 цеолит отдувают от водяного пара продувочнь м газом, поступающим из печи 13, и возвраицают цеолит в адсорбер 4. Поток Н -парафинов вместе с водяным паром и продувочным газом выводят из десорбера 11 по линии 14, охлаждают в теплообменнике 15, затем в холодильнике 16 и разделяют в газосепараторе 17. Газ по линии 9 направляют на прием компрессора 10. Нормальные парафины насосом 18 по линии 19 направляют в адсорбер 20 стадии очистки парафинов. В адсорбере 20 парафины контактируют с адсорбентом при температуре 40-70 с. Очищенные парафины выводят сверху адсорбера и по линии 21 откачивают в резервуарный парк в качестве товарного продукта. Для восстановления сорбционной емкости адсорбента к следующему циклу адсорбции из него удаляют ароматические углеводороды с помощью десорбента - смеси водяного пара и газа. Для этого из адсорбента удаляют остатки сырья и нагревают адсорбент до температуры десорбции потоком горячего продувочного газа. На схеме на этой стадии находится адсорбер стадии очистки 22. Газ в адсорбер подают компрессором 10 по линии 23 через теплообменник и затем по линии 24. Выходящий из адсорбера 22 поток охлаждают в холодильнике 25, конденсируют и разделяют в газосепараторе 26. Углеводороды (неочищенные Н-парафины) откачивают по линии 27 как рисайкл в сырье блока очистки парафинов. Газ по линии 28 направляют в адсорбер 29 для охла ддения адсорбента, затем в холодильник 30 и по линии 31- на прием компрессора 10. При достижении в адсорбере стадии очистки температуры 250-260 0 в него подают смесь продувочного газа и водя ного пара в соотношении 3-4:1, На схеме на этой стадии находится адсорбер 32. Продувочный газ подают в адсорбер 32компрессором 10 из печи 13 блока выделения парафинов. Водяной пар подают в адсорбер 32 из второго змеевика печи 13 блока выделения парафинов. Выходящие из адсорбера 32 продукты десорбции, состоящиеиз газа, водяного пара и углеводородов нормального и ароматического строения, направляют в адсорбер 4 блока выделения парафинов на первую ступень продувки. Соотношение указанных компонентов в парогазовых продуктах составляет 4:6:1:1. Водяной пар, нагретый в печи 13 подают в адсорбер 32 по линии 33, в десорбер 11 по линии 34. Соотношение потоков составляет 6-80:0,7-1,5. Продувочный газ, нагретый в печи 13 подают в адсорбер 4 по линии 35 (на вторую ступень продувки), в десорбер 11 по линии 34, в адсорбер 32 по линии 33. Соотношение потоков составляет 1:7:1-2. Пример. В качестве сырья используют нефтяную фракцию 170-320 с, адсорбцию нормальных парафинов проводят магниевым неолитом при 400°С. Продувку стадии адсорбции проводят ;В две ступени при температуре 400 С. В первой ступени в качествепродувочного газа используют продукты десорбции стадии очистки. Последние состоят из неадсорбирующегося продувочного газа, углеводородов парафинового и ароматического строения и десорбента водяного пара в соотношении 4:1:1. Затем цеолит подвергают контактированию с водяным паром, нагретым до , отдувают от последнего продувочным газом. ПотокН-парафинов вмес те с водяным паром и продувочным газом охлаждают до температуры и разделяют на газ ин-парафины. Послед ние направляют на стадию очистки. На стадии очистки адсорбцию ароматических углеводородов проводят пр температуре 40°С. Адсорбент затем на гревают горячим продувочным газом до 250°С и контактируют с водяным паром, имеющим температуру . Продукты десорбциииспользуют на первой ступени продувки. При этом продувочный газ, нагретый в печи до 400С де лят на 3 потока. Первый направляют в адсорбер на 2-ю ступень продувки цеолита после адсорбции, второй - на десорбцию в десорбер стадии выделения парафинов, третий - на десорбцию , в адсорбер сташии очистки парафинов. Соотношение потоков 1:7:1. После второй ступени продувки цеолит из адсорбера 4 транспортируют в другой аппарат - десорбер 11, где происходит вытесне ние парафинов десорбентомводяным паром. Водяной пар, нагретый в печи до 400°С разделяют на 2 потока: первый направляют на десорбцию парафинов в десорбер стадии их выделения, второй - на десорбцию ароматических соединений в гщсорбер стадии очистки парафинов. Соотношение этих потоков 6:1. При этом получают жидкие парафиновые углеводороды нормального строения 99%-ной чистоты. Содержание ароматических углеводородов 0,01%. Таким образом, способ согласно изобретению позволяет упростить технологическую схему. Кроме того, способ позволяет сократить затраты на 1процесс за счет использования на стадии выделения парафинов продуктов десорбции стадии очистки и получать целевой продукт высокого качества. Формула изобретения Способ получения высокочистых жкцких парафинов нормального строения, включакядий стадию выделения последних из нефтяного сырья путем контактирования сырья с кипящим слоем цеолита, отдувку неадсорбированного сырья продувочным газом, десорбцию парафинов водяным паром, и- стадию очистки парафинов от ароматических углеводородов путем контактирования с адсорбентом, продувку адсорбента нагретым продувочным газом, десорбцию водяным паром с получением продуктов десорбции, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии процесса, отдувку на стадии наделения проводят в две ступени с использованием в качестве продувочного газа первой ступени продуктов десорбции стадии очистки, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 3753895, кл. 208-310, опублик. 1973. 2.Патент США 3451924, кл. 208-310, опублик. 1969. 3.Фрид М. Н. и др.. Адсорбционное вьщеление нормальных парафинов из . нефтяных фракций с помощью цеолитов. Труды Грознии, вып. 28, 1974, с. 2637.

If ct

«Ч

5

«i«

55

J

KK

- -v

M: