Способ получения н-парафинов Советский патент 1983 года по МПК C10G25/09 C07C7/13 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Н-ПАРАФИНОВ

Изобретение относится к способам получения ri-парафинов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Известен спстсоб получения н -пара финов в кипящем слое цеолита МдА, циркулирующего между адсорбером, десорбером и регенератором 13. Недостатками этого способа являют ся невысокая чисюта получаемых н-парафинов, пониженный их отбор от сырья и сравнительно быстрая дезакти вация цеолита (.потеря его адсорбционных свойств). Недостатки обусловлены возвратом регенерированного цеолита в адсорбер. Со слоем цеолита из генератора поступает в адсорбер кислородсодержащий газ, в результате чего происходит окисление углеводородов, сниж ние чистоты н-парафинов, дополнительное коксообразование на цеолите и его дезактивация. Более близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения Н-парафинов, который заключает ся в том, что пары сырья и газ-разбавитель контактирщот в зоне aдcopб ции при 390-415°С с ттсевдоожнженным слоем цеолита МдА. Происходит адсорбция парафинов нормального строения . Цеолит с адсорбированными Н-парафинами перемещается в зону отдувки адсорбера (. температура на 5-10°С ниже, чем в зоне адсорбции), где продувается углеводородным газом для удаления неадсорбируемых углеводородов, чтобы обеспечить чистоту получаемых и-парафинов. Из зоны отдувки цеолит транспортируется вдесорбер, где с помощью вытеснителя Парогазовой смеси происходит десорбция Н -парафинов. После десорбции основная масса цеолита поступает в зону адсорбции, а часть его подается в регенератор для удаления кокса. Количество цеолита, отводимого на регенерацию, колеблется в пределах 1-10% от поступающего з адсорбер изменением качества сырья и углеводородного газа, а также температурой процесса. Регенерацию цеолита проводят в токе воздуха при 450500°С. Температура регенерации также зависит от качества сырья, углеводородного газа, температуры адсорбции . После регенерации цеолит прдают в зону адсорбции, в слой адрорбента. Таким образом, циркуля-..

,ция цеолита осуществляется по двум контурам зона адсорбции зона продувки адсорбера десорбер и десорбег- -регенератор -а зона адсорбции 2J,

Однако повышенная температура в зоне адсорбции, обусловленная подачей в указанную зoнy.JJ eoлитa из регенератора, имеющего высокую температуру, приводит к снижению адсорбционной емкости цеолита, повышенному коксообразованиго и уменьшению отбора И-парафина. Потери н-парафинов в зоне отдувки после стадии адсорбции связаны с тем, что вместе с неадсорбируемыми углеводородами частично отдуваются и-парафины.

Кроме того, чистотан-парафинов понижена по причинам окисления углеводородов в связи с наличием в зоне а,сорбции кислородсодержащих газов, вносимых с цеолитом из регенератора.

Целью изобретения является повышение чистоты и отбора целевого продукта.

Цель дос-гигается тем, что по спо собу получения н-парафинов путем адсорбции их из нефтяных фракций в псевдоожиженном слое циркулирующего цеолита типа А с последующей отдувкой неадсорбированных углеводородов, десорбцией, возвратом основной части цеолита на адсорбцию и окислительной регенерацией оЬтатка цеолита; цеолит после окислительной регенерации рециркулируют в зону отдувки при температуре в зоне на 5-10°С вьпие, чем в зоне адсорбции.

Способ осуществляют следующим образом.

Пары сырья дизельной фракции и углеводородного газа поступают в зону адсорбции..,, куда подают цеолит из десорбера, н-парафины, содержащиеся в дизельной фракции, избирательно адсорбируются цеолитом. Температура в зоне адсорбции 380-400с, Насыщенный н -парафинами цеолит перемещается в зону отдувки, где с помощью углеводородного газа отдуваются из слоя цеолита неадсорбируемые углеводороды,

В верхнюю часть зоны отдувки подают цеолит из регенератора с температурой 450-500°С. Благодаря теплу, вносимому регенерированным цеолитом, темпера тура в зоне отдувки на 5-1 ,выше температуры в зоне адсорбции. Из зоны отдувки цеолит перемещается в десорбер, куда подают вытеснитель Чдесорбент) - водяной пар и газ,

Основную массу цеолита из десорбера направляют в зону адсорбции, а небольшую его часть (,1-10%) - в регенератор, где она контактирует с воздухом. Денормализат (неадсорбируемые углеводороды), Н -парафины и дымовые газы с сопутствунядими газами выводят

соответственно и.з зоны адсорбции из десорбера и регенерататора.

Пример 1 .Сырье - дизельную фракцию 200-300 С сТгавропольской нефти, содержащую 32 мас,% н-пара5 финов, подают с температурой в зону адсорбции со скоростью 5 т/ч, В эту же зону поступает цеолит из десорбера со скоростью 150 т/ч. Температура в зоне адсорбции 395°С, Из 10 зоны адсорбции цеолит подают в зону отдувки, в верхнюю Часть которой поступает 10 т/ч цеолита из регенератора с температурой 450°С, в нижнюю - углеводородный газ в количест5 ве 500 с температурой , Температура в зоне отдувки 400°С,

Цеолит из зоны отдувки в количестве 160 т/ч с помощью водяного пара перемещают в десорбер, в который

Q подают десорбент - парогазовую смесь. После десорбции н-парафинов цеолит в количестве 150 т/ч возвращают в зону адсорбции, а 10 т/ч - направляют в регенератор,

5 Пример 2, Способ проводят по примеру 1, Изменяют следующие параметры: скорость подачи цеолита из десорбера в адсорбер 145 т/ч, из регенератора в зону отдувки 15 т/ч, температура цеолита из регенератора 500°С, Температура в зоне адсорбции 400°С, в зоне отдувки 410°С,

Пример 3, Способ проводят по примеру 1, Изменяют следующие

5) параметры: скорость подачи цеолита в зону отдувки 12 т/ч, температура цеолита из регенератора 475°С, Температура в зоне адсорбции , в зоне отдувки ,

0 Пример 4(по известному способу), В зону адсорбции для контакта с парами сырья - дизельной фракции 200-320°С ставропольской нефти - подают 150 т/ч цеолита из

5 десорбера и 10 т/ч цеолита из регенератора с температурой 475С, Температура в зоне адсорбции , в зоне отдувки 402°С, В таблице приведены сопоставительные данные

Q по настоящему и известному способам,

Как слэдует из таблицы, по предлагаемому способу увеличивается отбор м-парафинов на 0,4-0,6 мас,% и чистота на 0,5-0,7 мае,. Преимущества

предложенного способа основываются

на том, что при возврате цеолита в верхнюю часть зоны отдувки, а не в зону адсо15бции, как предусмотрено в известном способе, температура в зоне адсорбции понижается на 5-15°С,

0 что способствует увеличению адсорбционной емкости цеолита, снижению образования кокса и увеличению отбо-i ра н-парафинов. В то же время температура в зоне отдувки повышается

5 на 5-10 с ВЕлше температуры зоны алсорбции, что улучшает отдувку неадсорбированных углеводородов и увеличивает чистоту Н-парафинов. Кроме того, повышение температуры в зоне отдувки приводит к увеличению температуры и в дозе десорбции, что спо собствует ув.еличению отбора н -парафинов.

Благодаря тому что регенерированный цеолит имеет свободные полости,

при попадании его в верхнюю часть оны отдувки на нем адсорбируются .Й-парафины, частично отдуваемое в о нижней части указанной зоны. Таким образом снижаются потери «-парафинов, создается возможность увеличения расхода продувочного гага для более полного удаления из слоя Heajct сорбировайных углеводородов и повышения частоты и-парафинов.

I